這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用首1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計算。采用這種切割方法，加工1塊有100個型孔的模板，每次將會節(jié)省大約9h的加工時間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對使用費用昂貴的慢走絲線切割機(jī)床來說，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

沙迪克慢走絲編程需要注意的要點

割精密端子模時,為了保證精度和位置度,應(yīng)該怎么做 ?

割精密模具時，特別是模板，須先進(jìn)行整體開粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，因為開粗時，模板表面會有輕微變形，后全部再精修。

公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時應(yīng)注意些什么 ?

公母模共用：（一刀割補(bǔ)償量X2-單邊間隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情況下是割倒錐的。

內(nèi)外脫共用：有兩種形式

01：臺階梯式（多數(shù)采用這種）

02：角度控制，這個和公母模共用差不多，只是沒有直身。

五、如何做到進(jìn)刀處無線痕? 01：外形用弧進(jìn)弧出； 02：內(nèi)孔：可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開放式的；還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置（盡量不要設(shè)過切） 六、如何做讓角(清角)，有哪些方法? 01：圖形清角； 02：補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0.25線），這樣線割時，由于R角太小，就會造成過切，也就可以達(dá)到清角的目的。