沙迪克慢走絲機器用久了總會有很多故障，有些都是操作人員可以解決和避免的，分享的沙迪克慢走絲常見故障及解決方案是一篇技術(shù)性的文章，希望操作人員在以后工作中都能處理好，做好檢查的項目，如果這些項目都排除了，才有可能需要維修人員進行維修，不要盲目被別人騙著去維修，這樣還會被人家維修費還給機器造成損壞，因為不是真的壞就維修，給機械進行了調(diào)整等會影響工作效率的。

這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用首1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計算。采用這種切割方法，加工1塊有100個型孔的模板，每次將會節(jié)省大約9h的加工時間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對使用費用昂貴的慢走絲線切割機床來說，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

沙迪克慢走絲編程需要注意的八個要點

一、慢走絲編程無屑加工怎么做,有哪些方法?

01：有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。

02：在編程時，多割幾刀，用補正去控制，這種方式較為靈活，因為如果發(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時，可以隨時更改補正量來進行改正。

二、慢走絲編程無線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?

01：割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，后把支撐部分進行切修，此方法對于過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切斷后會有掉落現(xiàn)象。

02：也就是二次裝夾，對于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會有效地提升效率。