精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個(gè)主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對(duì)應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。

產(chǎn)品使用環(huán)境的溫度、濕度、尺寸好在承受外力作用或溫度變化的環(huán)境下保持不發(fā)生變形的能力。使用精密注塑機(jī)代替注塑成型設(shè)備普通注射成型機(jī)，是具有注射塑料閉環(huán)控制的注射機(jī)器。一般來說，注塑機(jī)的注射壓力和注射速度也稱為閉環(huán)控制，即所謂的閉環(huán)控制，反饋控制(簡單地說，閉環(huán)控制是更接近預(yù)期的自動(dòng)調(diào)整控制。通過注射閉環(huán)控制，大大提高注射成型的重復(fù)性和穩(wěn)定性，減少零件的尺寸波動(dòng)，提高零件的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性。

注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)中的注射壓力是指注射過程中料筒內(nèi)的高壓，而不是注射系統(tǒng)中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關(guān)系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

在相同夾緊力的注塑機(jī)規(guī)格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對(duì)而言，用螺桿可以達(dá)到的注射壓力較大。

注射速率是指每單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過程中對(duì)注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。

zy-623注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。折疊注射系統(tǒng)，注塑機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。日本沙迪克注塑機(jī)說明書

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。日本沙迪克注塑機(jī)說明書

選購注塑機(jī)之注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)

選購注塑機(jī)時(shí)可通過縱向或橫向的比較來判別，縱向"就是注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審視。所謂"橫向"是根據(jù)國內(nèi)外同類注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較。選購注塑機(jī)之選擇型號(hào)，注塑機(jī)的兩個(gè)主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際一模產(chǎn)品的重量應(yīng)在機(jī)器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機(jī)器的柱間距離、開模行程以及小模厚是否與模具相宜。日本沙迪克注塑機(jī)說明書