對輥制砂機的日常保養(yǎng)1

對輥制砂機的日常保養(yǎng)

1。對輥制砂機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低。

2。對輥制砂機裝有防護裝置，當有意外金屬鐵件進入制砂腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3。對輥制砂機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)制砂粒度的要求調(diào)好輥縫后，制砂粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由制砂腔下方排出。

4。結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料粒度可調(diào)。

5。對輥制砂機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由制砂機上部垂直落入制砂腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓制砂下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

對輥制砂機萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進措施

1、加工工藝；機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點。可以通過選用性價比較高的萬向聯(lián)軸器，從材料、設(shè)計、工藝上確保質(zhì)量關(guān)，在源頭上減少因質(zhì)量問題導致的設(shè)備故障。

2、型號選擇；如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達不到使用的要求，容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時嗎，可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進行校核計算，驗證其扭矩是否滿足使用要求，確保選用的萬向聯(lián)軸器能達到或者超過實際需要的使用扭矩。

解決雙齒輥制砂機粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥制砂機輥筒的直徑，應(yīng)不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥制砂機分別進行粗碎和細碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進料要平均。不可溘然加料過多，泥料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不平均磨損。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)及時修復(fù)或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機未來行業(yè)的發(fā)展方向通過高新技術(shù)的不斷應(yīng)用和推動，提高了雙齒輥制砂機行業(yè)的整體水平，不斷通過技術(shù)的提升和優(yōu)化，實現(xiàn)雙齒輥制砂機設(shè)備。

鵝卵石制砂機生產(chǎn)

鵝卵石制砂機性能優(yōu)勢 1、臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計較合理，便于給料、受力作業(yè)，其安裝嘈雜較簡單，后期檢修維護較方便快捷。 2、該設(shè)備生產(chǎn)，處理量大，破碎后的成品粒度較均勻，針片狀含量低，且無內(nèi)裂縫，出料粒度細，其生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到較好提高。 3、自動化程度高，使用靈活性和可控性強，可根據(jù)用戶作業(yè)需求進行調(diào)整進料口的大小，其調(diào)整范圍較合理，可更好使用用戶更多生產(chǎn)需求。 4、材質(zhì)均是才有的、耐磨耐壓鋼材鑄造而成，其質(zhì)量高，損耗小，運行較穩(wěn)定可靠，故障率低，使用壽命長。萬向聯(lián)軸器在制作時材料選用標準低、熱處理工藝不當、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接質(zhì)量等原因，均會導致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點。 5、產(chǎn)量高，耗能低，且作業(yè)過程中的噪音小，粉塵少效果均達標。