廣州德控KESHTECH染色機(jī)控制電腦布缸紡機(jī)電腦通訊

            采用高xin能處理器，功耗低，性能穩(wěn)定。采用Windows操作系統(tǒng)和進(jìn)口觸摸屏，顯示和操作可在觸摸屏上進(jìn)行，減少外圍按鍵，使操作簡(jiǎn)單易懂。

在智能生產(chǎn)方面，采用全程ERP管理系統(tǒng)等智能化管理手段，實(shí)現(xiàn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化和智能化管理。“ERP系統(tǒng)作為信息交互的平臺(tái)，能使整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理形成一個(gè)供需鏈，各個(gè)環(huán)節(jié)相互銜接。同時(shí)公司配備了數(shù)字化設(shè)備，更能實(shí)現(xiàn)管理者對(duì)各類信息和數(shù)據(jù)參數(shù)的實(shí)時(shí)掌控，工作效率可隨數(shù)據(jù)庫的完善提高2~4倍，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%左右，按期交貨率提高15%以上，并且產(chǎn)品一次合格率可提高3%~5%，成本下降約5%~10%。


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         具有中英文輸入法，用戶可任意編寫廠家名稱。工藝名稱可用中文輸入。支持多級(jí)管理員密碼保護(hù)和U盤備份工藝、參數(shù)，利用U盤，機(jī)與機(jī)之間的傳送也十分方便，確保工藝的完整可靠。

各模塊具體功能如下所示：

1、通過CD4051模擬開關(guān)采集8路染色機(jī)信號(hào)，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)送入單片機(jī)處理；

2、2、鍵盤及顯示模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)控制溫度和時(shí)間的設(shè)定及顯示，以及實(shí)現(xiàn)通道的選擇與顯示；

3、PT-100電橋電路模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度信號(hào)的采集，并通過放大電路使輸出電壓范圍控制在-5V；

4、報(bào)警模塊由ISD1420組成，實(shí)現(xiàn)超溫時(shí)的報(bào)警功能；

5、加熱，降溫模塊由光耦及雙向可控硅構(gòu)成，通過單片機(jī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的加熱及降溫。

系統(tǒng)組成及框圖

系統(tǒng)由硬件與軟件兩大部分組成，硬件電路由以下幾個(gè)部分組成：溫度采集部分、單片機(jī)系統(tǒng)控制部分、7279鍵盤部分、時(shí)鐘電路部分、加熱控制電路部分、制冷控制部分、語音報(bào)警電路部分和液晶顯示部分。其中溫度采集部分由PT-100電橋電路、TL084放大電路、CD4051模擬開關(guān)以及ADC0804模數(shù)轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成；加熱控制電路部分和制冷控制部分電路由光耦和雙向可控硅組成；單片機(jī)控制部分由MAX232通信模塊、復(fù)位電路和時(shí)鐘晶振組成；語音報(bào)警電路部分由ISD1420及其外圍電路組成，采用LM386驅(qū)動(dòng)功率為1W 的喇叭。

系統(tǒng)的軟件部分采用模塊化的設(shè)計(jì)方法，將軟件分為主程序模塊、中斷服務(wù)模塊、溫度采集模塊、7279鍵盤模塊、時(shí)鐘模塊、液晶顯示模塊、語音報(bào)警模塊、PID 算法模塊和PID 控制模塊。

其中AD 數(shù)據(jù)采樣及處理、語音報(bào)警、PID 控制算法子程序和PID 控制值輸出用中斷服務(wù)模塊來處理。在中斷程序中，將定時(shí)器0定時(shí)為1秒，當(dāng)開定時(shí)器0時(shí)，每隔一秒進(jìn)入中斷處理程序進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理。鍵盤顯示模塊通過直接使用7279芯片的讀鍵盤數(shù)據(jù)指令來獲取鍵值進(jìn)行比較處理后轉(zhuǎn)入相應(yīng)的處理程序，能達(dá)到更好的人機(jī)交互效果。

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因此它常用在如精密儀表、 家電用品、 工業(yè)生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域中， 以高性價(jià)比， 多功能和低成本收到了市場(chǎng)的認(rèn)可。不同的生產(chǎn)環(huán)境的溫度控制的要求是不一樣的。 不同的就是反應(yīng)所需的燃料， 如、 電力、 煤氣和石油等。 后還有控制方案的不同， 如推斷控制、 模糊控制、 數(shù)字控制、 控制等。

PID 是工業(yè)控制中主要的控制技術(shù)之一， 它以穩(wěn)定性高、 調(diào)整方便以及簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和可靠性成為工業(yè)控制中廣泛應(yīng)用的控制方式。 在對(duì)象是一個(gè)或兩個(gè)介電慣性節(jié)點(diǎn)或時(shí)間延遲， 且滯后時(shí)間小時(shí)， 在連續(xù)系統(tǒng)， PID控制是一種較好的控制方法。通常我們管 PID 控制叫做比例積分微分控制，這其中， 校正偏差的事比例項(xiàng)， 減少系統(tǒng)超調(diào)量與消除誤差的分別是微分項(xiàng)與積分項(xiàng)， 同時(shí)微分項(xiàng)還可以強(qiáng)化系統(tǒng)的穩(wěn)定。 PID 算法的算數(shù)表達(dá)式式中:為調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)； 為偏差信號(hào)； 為調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)； 為調(diào)節(jié)器的積分時(shí)間；為調(diào)節(jié)器的微分時(shí)間。

該系統(tǒng)具有很強(qiáng)的靈活性的優(yōu)點(diǎn)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 易于控制， 采用單片機(jī)和 PID 控制算法在實(shí)際中進(jìn)行溫度控制。。 不僅如此， 還可以很好的改善原有的溫控指標(biāo)， 從而使得測(cè)控時(shí)候能極大的增強(qiáng)系統(tǒng)的性能。

有很多不同的溫度傳感器， 需要根據(jù)使用場(chǎng)景的不同軟硬件， 選擇適合自己的傳感器應(yīng)用。 為符合溫度控制在 25℃到 135℃的范圍內(nèi)， 并且用鉑電阻作為傳感器， 本次采用 Pt100 型鉑熱電阻進(jìn)行本次設(shè)計(jì)， 首先， 把測(cè)量的溫度變化為電阻的變化后， 通過轉(zhuǎn)換電路， 終轉(zhuǎn)化成電壓值， 通過 ADC 把數(shù)值在 CPU 進(jìn)行處理。 后用 PID 算法對(duì)溫度進(jìn)行控制。