為什么循環(huán)流化床鍋爐不宜采用立式管式空預器？

由于循環(huán)流化床鍋爐風機壓頭比煤粉鍋爐高很多，如果采用立式管式空預器，空氣將從管外走，空預器護板的密封性不好，容易漏風。而采用臥式管式空預器，空氣從管內(nèi)走，密封結(jié)構(gòu)更易于處理，避免漏風。此外，采用臥式管式空預器，煙氣在管外橫向沖刷，空預器管子壁溫較高，不易腐蝕。

熱管技術在工業(yè)余熱回收中的利用

熱管及熱管換熱器近年來在石油化工中的應用已愈來愈受到人們的重視。它具有體積緊湊、壓力降小、可以控制腐蝕、一端破壞不會引起兩種換熱流體互混等優(yōu)點。不僅提高了設備的熱效率而其可靠性也大為增加，減少了停車次數(shù)。這些特點使得熱管換熱器在余熱回收利用方面具有廣闊的前景，然而作為熱管本身的其他方面的特點如均溫性、熱流密度可變性、可變導性、可異性化等特點更加引人注意。早在70年代，國外一些研究者就已經(jīng)開始注意到熱管的這些特點可以在化學反應設備和原子反應堆工程中發(fā)揮重要作用，并設計出一系列的熱管式反應器，這些設計的特點是：利用熱管的等溫性均化床層溫度得到較高的轉(zhuǎn)化率和收率，利用熱管的可變熱導特性控制反應床溫度不使超溫或過冷，利用熱管的源匯分隔特性提高設備使用的可靠性，利用熱管熱流體密度可調(diào)的特點改善和強化反應設備的傳熱條件。應當指出的是，熱管化學反應器的開發(fā)研究遠比熱管換熱器的研究困難的多，因為涉及原料的組成、催化劑活性、停留時間等一系列因素，這就使得開發(fā)速度進展緩慢。但由于這種開發(fā)前景誘人，廣大研究者始終埋頭于這方面的研究并取得了良好的進展。

回轉(zhuǎn)式空預器進行技術改造的市場前景

相對來說，改造鍋爐和汽輪機的主要部件費用比較高，而鍋爐輔機，如空氣預熱器的改造卻比較經(jīng)濟?？諝忸A熱器的嚴重漏風和低可靠性是中國電站的普遍問題。很多電站的漏風率達15％以上甚至更高。另外，很多電站空預器還有堵灰，維護費用高等問題。根據(jù)數(shù)據(jù)對比，進行空預器改造后，通?？墒瑰仩t效率提高1％左右，30萬千瓦以上機組，節(jié)煤和電的費用為200萬以上，如果再加上出力增加而提高的發(fā)電收益，改造一臺機組的空預器，每年可增加500萬以上的收益。截至2009年，我國火電總裝機容量達到6億千瓦，相當于1000臺60萬千瓦機組，每臺機組配有2臺回轉(zhuǎn)式空預器，相當于全國有2000臺以上的空預器（60萬千瓦機組）在運行。這其中只有三分之一左右的進行了技術改造。平均每臺機組的改造價格為400－1000萬左右（含換熱元件費用）?；久扛?－10年空預器就需要進行一次大修或更換元件。這是一個巨大的市場。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式

可調(diào)式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調(diào)整的，其中扇形板大多可以自動調(diào)整。在回轉(zhuǎn)式空氣預熱器上安裝執(zhí)行機構(gòu)，并且在扇形板附近裝有間隙監(jiān)測裝置，當熱態(tài)下間隙發(fā)生改變時，將間隙變化信號反饋至執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)動作，根據(jù)反饋信息上下調(diào)整扇形板，從而使間隙達到狀態(tài)。這種密封方式結(jié)構(gòu)復雜，對運行要求高，可靠性不好，維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業(yè)生產(chǎn)的空預器主要采用這種技術，已不是市場主流，很少在改造上使用。