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為什么要校驗(yàn)三坐標(biāo)的測針

校驗(yàn)三坐標(biāo)測針主要有兩個(gè)原因：為了得到測針的紅寶石球的補(bǔ)償直徑和不同角度測針位置與一個(gè)角度測針位置之間的關(guān)系。雙頻激光干涉儀雙頻激光干涉儀是在單頻激光干涉儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種外差式干涉儀。三坐標(biāo)測量機(jī)在進(jìn)行測量任務(wù)時(shí)，是用三坐標(biāo)測針的紅寶石球接觸被測零件的測量部位，此時(shí)三坐標(biāo)測頭（傳感器）所發(fā)出觸測信號(hào)，該信號(hào)進(jìn)入光柵計(jì)數(shù)系統(tǒng)后，將此時(shí)的光柵計(jì)數(shù)鎖存并發(fā)送到測量機(jī)控制柜中，工作中的測量機(jī)控制柜就會(huì)收到一個(gè)由三坐標(biāo)X、Y、Z 坐標(biāo)表示的位置點(diǎn)，這個(gè)位置點(diǎn)我們可以理解為是三坐標(biāo)測針紅寶石球中心的坐標(biāo)，但它與我們真正需要的測針紅寶石球心與工件接觸點(diǎn)還相差著一個(gè)紅寶石球的半徑。為了準(zhǔn)確計(jì)算出我們所要的接觸點(diǎn)坐標(biāo)，必須通過三坐標(biāo)測頭校驗(yàn)得到測針紅寶石球的半/直徑。

在機(jī)測量零件

在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件，這類零件一旦報(bào)廢將損失慘重。因此，在加工過程中進(jìn)行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。零件識(shí)別/毛坯余量分配在自動(dòng)化制造過程中，如FMS或者CIMS系統(tǒng)都有大量的在機(jī)測量測頭的智能化使用的范例，在機(jī)測量測頭可以被用來檢測零件特征，判斷零件并調(diào)用相應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。機(jī)床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計(jì)量室，只需調(diào)用相應(yīng)的在機(jī)測量循環(huán)，應(yīng)用機(jī)床測頭系統(tǒng)，即可測出結(jié)果。根據(jù)零件在機(jī)測量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)在機(jī)測量循環(huán)，也可以使用基于PC機(jī)的對話式在機(jī)測量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動(dòng)在機(jī)測量軟件OMV（On Machine Verification）。大量應(yīng)用實(shí)例表明，正確地使用機(jī)床測頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報(bào)廢的現(xiàn)象。

球桿儀是由儀感器、磁性杯、磁性中心架、球節(jié)、磁性工具杯、球桿傳遞器等組成。測試原理為：利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動(dòng)做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。其測試系統(tǒng)顯示了當(dāng)機(jī)器沿圓形軌跡運(yùn)行時(shí)，兩軸是如何共同運(yùn)動(dòng)的。對于理想機(jī)器兩軸會(huì)運(yùn)行出一個(gè)理想的圓軌跡，該儀器可以測量機(jī)器偏離理想圓軌跡的任何偏差，并將數(shù)據(jù)以曲線形式顯示，其分析軟件可以自動(dòng)識(shí)別誤差的類型和來源，以幫助調(diào)試人員修正那種誤差，可以大大改善機(jī)床性能。

微位移球桿儀一般是利用線性位移傳感器（LVDT）檢測位移變化量的，連桿長度變化范圍比較小，一般應(yīng)用于測量數(shù)控機(jī)床作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)時(shí)的半徑變化量。講解球桿儀測試系統(tǒng)以單個(gè)點(diǎn)為中心執(zhí)行所有三項(xiàng)測試，允許使用空間診斷報(bào)告（Ballbar20新增功能），為您提供更多信息，比使用舊系統(tǒng)速度更快。而伸縮式球桿儀一般采用激光干涉儀來記錄沿連桿方向的長度變化，因而其連桿長度變化范圍要比微位移球桿儀大得多。