焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。

電焊短期培訓(xùn)

電焊短期培訓(xùn)夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。

想要學(xué)習(xí)更多電焊知識，就來工培訓(xùn)吧，自我校成立以來，我校老師有豐富的培訓(xùn)和專業(yè)的實訓(xùn)焊接經(jīng)驗，所的焊接技術(shù)專業(yè)。想學(xué)焊接技術(shù)的朋友們可以先來學(xué)校實地考察一下，我校有宿舍有食堂，管住宿，生活起居都是按照正常家庭生活方式來規(guī)定的，焊工我校全天實操課，每天實訓(xùn)時間不低于八小時，收費都是一次性收費，學(xué)習(xí)期間沒有二次繳費，包您滿意而歸!

向下焊的四大技術(shù)優(yōu)勢

?向下焊是當(dāng)前受歡迎的一種焊接技術(shù)，相對于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應(yīng)用于大直徑遠(yuǎn)距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質(zhì)等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。下面則來看看向下焊的技術(shù)優(yōu)勢：

??向下焊的技術(shù)優(yōu)勢：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達(dá) 90％以上。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護,抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。