塑料包裝袋生產(chǎn)工藝流程

　   1、原材料選擇塑料包裝袋的原材料，確定使用的材質(zhì)。

2、印刷是將原稿上的文字、圖案制成印版，在印版表面涂上油墨，通過(guò)壓力使印版上的圖文轉(zhuǎn)移到被印材料的表面上，準(zhǔn)確地、大量地復(fù)印出與原稿相同的印刷品。一般情況下，印刷主要分表印和里印。

3、復(fù)合塑料復(fù)合軟包裝基本原理：每種材料有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)媒介(如膠水)將二層或二層以上的材料粘合在一起，使包裝膜、袋達(dá)到更好性能的技術(shù)。這種技術(shù)在生產(chǎn)工序中叫“復(fù)合工序”。

4、熟化的目的是加快材料之間的膠水固化的速度。

5、將印刷、復(fù)合好的材料分切成客戶所需的規(guī)格。

6、將印刷、復(fù)合、分切好的材料制成客戶所需的各式袋子?？芍谱龆喾N袋型：中封袋、邊封袋、直立袋、K型袋、R袋、四邊封袋、拉鏈袋。

7、品質(zhì)控制塑料包裝袋的品質(zhì)控制主要有包括有原材料入庫(kù)前檢測(cè)、產(chǎn)品在線檢測(cè)、產(chǎn)品出貨前品檢等三個(gè)方面。

以上所介紹的內(nèi)容，就是塑料包裝袋生產(chǎn)工藝流程。但是，由于每個(gè)塑料包裝袋廠家的不同，可能在生產(chǎn)工藝流程也會(huì)有所不同，因此，具體還是應(yīng)該以實(shí)際為準(zhǔn)。

彩印包裝袋相關(guān)了解

彩印包裝袋首先，制作單個(gè)袋的圖案，在Freehand中按照各要素的大小輸入文字，繪制色塊、線條。設(shè)置相應(yīng)的顏色。制作好后，檢查尺寸、位置、文字，確定沒(méi)有錯(cuò)誤之后，進(jìn)行拼大版的工作。

綜合考慮袋子的寬度、印機(jī)幅面，計(jì)算在寬度方向能印刷幾個(gè)袋子。根據(jù)印版滾筒直徑大小，看版的周向能放幾個(gè)袋子。注意袋子和袋子之間要留下粘邊寬度。

接下來(lái)，在電子雕刻機(jī)上進(jìn)行雕刻制版。此外，螺桿轉(zhuǎn)速、注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時(shí)間太長(zhǎng)，注射速率太快，塑化不良，料筒內(nèi)有死角以及潤(rùn)滑劑用量太多，都會(huì)導(dǎo)致塑件表面色澤不均。同時(shí)，準(zhǔn)備好金屬版。需要注意的是，如果是用里印，那么印版上的圖文與表印剛好相反。開(kāi)始印刷。在機(jī)組式塑料薄膜印刷機(jī)上進(jìn)行印刷，具體的步驟為裝版、上刮墨刀、準(zhǔn)備油墨調(diào)墨、上卷、試墨、調(diào)節(jié)、正式印刷。覆膜。在專(zhuān)用的覆膜機(jī)上進(jìn)行。制袋。制袋實(shí)際就是粘結(jié)，將兩層薄膜粘結(jié)形成三面封口的袋，并裁剪成單個(gè)的袋子。

聚丙a烯和聚丙a烯為原料英文縮寫(xiě)。其化學(xué)名稱(chēng)為線狀聚乙稀，又分為兩類(lèi)。一個(gè)是我們通常稱(chēng)為PO------HDPE的高密度線性聚乙稀，另一個(gè)是低密度線性聚乙稀，我們通常稱(chēng)之為PE-----LDPE。

事實(shí)上，這種低密度的也有兩種，LDPE和LLDPE(我們將它們分別稱(chēng)為主料和副料，但當(dāng)制作膠袋時(shí)，兩種要一起使用)。進(jìn)料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質(zhì)不符合使用要求造成的。而且PP的化學(xué)名字叫聚丙稀，沒(méi)有更詳細(xì)的區(qū)別。有三種原料的簽合同時(shí)進(jìn)行，即LDPE/LLDPE/PP。然后產(chǎn)品是PE膠袋(PO膠袋沒(méi)有出口名稱(chēng))和PP膠袋。