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按股中相鄰層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點接觸、線接觸或面接觸3種。①點接觸的鋼絲繩:股中鋼絲直徑均相同,各層鋼絲之間捻角相同,捻距不同,所以內外層鋼絲相互交叉,呈點接觸狀態(tài)。②線接觸的鋼絲繩:股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同,內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上,呈線接觸狀態(tài)。在使用條件相同情況下,線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。③壓實類鋼絲繩,原稱為面接觸鋼絲繩,鋼絲繩捻制過程中,經過鍛打、拉拔等,鋼絲之間形成接觸面,包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。④密封鋼絲繩:外層用異形鋼絲制成,包括T型S型Z型斷面結構的鋼絲,表面光滑,耐磨性好,與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比,抗拉強度較大,并能承受橫向壓力,但撓性差、工藝較復雜、制造成本高,常用作承載索,如纜索起重機和架空索道上的纜索。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。可達到36股,品種多,結構較復雜,是應用廣泛的鋼絲繩。應用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規(guī)格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機捻制。粗規(guī)格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法),采用筐籃式合繩機捻制。潮濕或露天環(huán)境等工作場所可采用鍍鋅鋼絲擰成的鋼絲繩,以增強防銹性能。異形股鋼絲繩可采用設備捻制,也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造,也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產生塑性變形,改變股內鋼絲的接觸狀態(tài),然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數增加了。
腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕:外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當松弛時應報廢。內部腐蝕:內部腐蝕比經常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。鋼絲繩的類型按用途分:有懸吊橋梁用繩和礦用捻股、架空索道用承載繩、傳動裝置用牽引繩、電梯用繩、捆扎和拖編貨物用系扎繩等。但下列現(xiàn)象可供識別:a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小,還經常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。