玻璃鋼雕塑石膏模

      石膏模特點(diǎn)是耐熱、價(jià)廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)印性好。一般用于制作母模。制造方便，適于大型制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用于單一產(chǎn)品以及線型復(fù)雜的產(chǎn)品，如浮雕、中小型尺寸圓雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏?，F(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下：手糊制作方法，設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎(chǔ)，再覆以石膏層造型。為了提高剛度，防止裂紋，可在石膏中加入足夠的填料，如加入石英，可減少收縮和裂紋，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強(qiáng)度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來(lái)制模，強(qiáng)度好，不起粉等。

      石膏?？捎米鞯腿埸c(diǎn)合金模的母模，在熱態(tài)下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時(shí)，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或十凡士林等。石膏?？捎脦P蘸取石膏粉進(jìn)行修補(bǔ)。如按工藝特點(diǎn)來(lái)分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。

     長(zhǎng)沙縣泉塘環(huán)美雕塑工作室承接公園雕塑、校園雕塑、學(xué)校雕塑人物雕塑、人體雕塑設(shè)計(jì)制作安裝。

      玻璃鋼雕塑木模木模主要用于線形較平直的大型產(chǎn)品。木?？梢灾苯佑脕?lái)作為玻璃鋼產(chǎn)品的成型模具，也可作為翻制玻璃鋼模具的過(guò)渡母模。用于制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等，要求含水量達(dá)15%，并且不易收縮變形，無(wú)節(jié)。4、不導(dǎo)電、安全性高：玻璃鋼制品本身都是絕緣體，不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱，安全性能極高。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的樹脂(表面膩?zhàn)?，再用水砂紙由粗到細(xì)打磨四次，后一次用800#或1000#砂紙打光，再涂上拋光膏用拋光器拋光，再打上石蠟，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光來(lái)制造木模。

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      玻璃鋼是復(fù)合材料的一種，玻璃鋼材料因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家具、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等等相關(guān)十多個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并深受贊譽(yù)，成為材料行業(yè)中新時(shí)代商家的需求寵兒。玻璃鋼制品也不同于傳統(tǒng)材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于傳統(tǒng)制品。經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成彈性體，具有較大彈性變形，原模的水對(duì)交聯(lián)反應(yīng)無(wú)任何影響。其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn)，深受商家和銷售者的青睞，占有越來(lái)越大的市場(chǎng)比分，前景廣闊！

      國(guó)內(nèi)外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技術(shù)、夾層結(jié)構(gòu)制作技術(shù)等。這種方法要求骨架比例尺寸計(jì)算得非常準(zhǔn)確，接縫要對(duì)的很準(zhǔn)，否則就會(huì)產(chǎn)生差異，達(dá)不到預(yù)期的效果。

      現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點(diǎn)介紹如下：

      手糊制作方法，設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。

      噴射成型方法，是一種借助于噴射機(jī)器的手工積層的方法。該方法具有、成本低的特點(diǎn)，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢(shì)。

      纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過(guò)樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模，即成制品。

     模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團(tuán)狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對(duì)模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。

     拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強(qiáng)材料，先在模具中預(yù)成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，后切割成所需長(zhǎng)度的玻璃鋼制品。