“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)可以通過(guò)詳細(xì)的規(guī)劃設(shè)計(jì)和驗(yàn)證預(yù)見(jiàn)所有的制造任務(wù)，在提高質(zhì)量的同時(shí)減少設(shè)計(jì)時(shí)間，從而加速汽車(chē)開(kāi)發(fā)周期；并且還可以消除浪費(fèi)，減少為了完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。此外，“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供應(yīng)商、工裝夾具供應(yīng)商等的并行工程。以制造資源（resource）、生產(chǎn)操作（operation）和產(chǎn)品（product）為核心，以產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)等，是產(chǎn)品在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線以及整個(gè)工廠中的所有真實(shí)活動(dòng)虛擬化，并對(duì)加工和裝配過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)、分析、優(yōu)化的一種集成組織方式。

數(shù)字化工廠實(shí)施路徑圖

管理水平從基礎(chǔ)管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理一直到集成化管理、智能化管理。技術(shù)水平從基礎(chǔ)IT與自動(dòng)化，到業(yè)務(wù)流程變革，再到系統(tǒng)集成，后實(shí)現(xiàn)CPS。企業(yè)可以根據(jù)自身所處的階段，重點(diǎn)關(guān)注本階段需要重點(diǎn)去推進(jìn)的事情，做到2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0目標(biāo)。在數(shù)字化工廠的建設(shè)過(guò)程中，有了細(xì)致周密的數(shù)字化規(guī)劃藍(lán)圖，就擁有了數(shù)字化工廠建設(shè)的基點(diǎn)和指南針。

DCS：SCADA PLC的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)。與MOM集成：MES將工單下達(dá)到機(jī)臺(tái)設(shè)備，對(duì)設(shè)備、模具、刀具、人員防錯(cuò)，指導(dǎo)設(shè)備生產(chǎn)。DCS將設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩、...）回傳給MES，與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)，用于生產(chǎn)追溯。
與MOM集成：當(dāng)車(chē)間MES接料時(shí)，WMS實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給MES，綁定接料工位。當(dāng)成品入庫(kù)時(shí)，MES實(shí)時(shí)將物料批次信息傳給WMS，綁定倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)位。

數(shù)字化工廠對(duì)“德國(guó)/歐洲制造”起到推進(jìn)作用：在計(jì)劃對(duì)數(shù)字化工廠追加投資的受訪者中總共有93%的人表示，有意在未來(lái)五年內(nèi)將部分或全部的數(shù)字化工廠遷至德國(guó)。未來(lái)五年內(nèi)的投資中有77%將用于新建數(shù)字化工廠或擴(kuò)容。數(shù)字化正在強(qiáng)化歐洲工業(yè)中心的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)字化讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。隨著企業(yè)對(duì)各類技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，新型的數(shù)字化工廠正悄然制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，