沙迪克慢走絲線切割特性（油割機）

高速自動接線裝置；

通過采用獨特的張絲伺服裝置，可以完成的穩(wěn)定加工。另外通過裝配具有直度功能的高速自動接線裝置，實現(xiàn)了高接線率。由此減少了操作工時并可以實現(xiàn)長時間的高速無人運轉(zhuǎn)。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開發(fā)的直線伺服電機；

在世界先進的放電加工機上搭載了直線伺服電機，與以往的滾珠絲杠驅(qū)動機構(gòu)相比，實現(xiàn)了高響應(yīng)性和定位精度。此外，由于無扭曲、無磨損，保證了長期穩(wěn)定的。

慢走絲發(fā)生斷絲后，該如何處理？哪些方法可以防止切割變形

慢走絲斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

怎么保證慢走加工的質(zhì)量的

保證慢走絲加工的質(zhì)量，首先選用合適模具材料和提高機械傳動精度，其次減少殘余應(yīng)力和降低表面粗糙度。

選用合適模具材料：慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

提高機械傳動精度：機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。

慢走絲線切割機介紹:

慢走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機床價格高，因此使用成本也高。