模具的表面處理.1. 電火花紋: 通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后模具表面呈霧狀.2. 噴砂.1). 噴砂的種類.噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.A. 產(chǎn)品表面紋路要求.B. 模具生產(chǎn)一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗.3). 噴砂的時間.一般來說, 大量生產(chǎn)時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.4). 噴砂對Key的影?.噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調(diào)整噴砂對Key的影?不同的亞克力材料，個性化的網(wǎng)點設計，使導光勻度更高，光勻可達90%甚至以上。.5). 噴砂的優(yōu)點和缺點.噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度增加,造成力度變化, 影響質(zhì)量.

　導光板制造工藝

　　射出成型

　　它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。作業(yè)人員就可以把產(chǎn)品裝夾在另外一個夾具上為下一次的焊接做準備，從而減少等待時間的而大幅度地提高生產(chǎn)效率。

導光板的導光原理，我們知道常規(guī)的LED透鏡的原理是LED發(fā)出的光在透鏡的錐面?zhèn)缺谏习l(fā)生全發(fā)射由此幾乎零損耗的從透鏡的正面射出，所以對于傳統(tǒng)透鏡來說其出光效率取決于其錐形側(cè)壁的設計和模具加工。付世光電開發(fā)的微分子棱鏡導光板就是利用LED傳統(tǒng)透鏡的原理，在導光板的底面設置特定角度的微棱鏡，當LED的入射光碰到微棱鏡面是會發(fā)生特定角度的全發(fā)射，反射光線的方向受微棱鏡角度的控制會全部進入從導光板正面逃逸的有效區(qū)域，從而避免了光在導光板內(nèi)部的損耗，有效提高了出光率。首先將導光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。

激光網(wǎng)點特性它與傳統(tǒng)的雕刻導光板（精密機械刻劃法）又有較為明顯和顯著的優(yōu)點。1. 導光點設計更合理。結(jié)合不同的亞克力材料。不同的使用途徑，采用不同的激光網(wǎng)點方案。既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點布局。也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網(wǎng)點布局。做到常用性和專屬性的完l美統(tǒng)一。2. 導光更均勻，勻度更高。不同的亞克力材料，個性化的網(wǎng)點設計，使導光勻度更高，光勻可達90%甚至以上。整體非常均勻。3. 個性化網(wǎng)點式設計，效果更好。有效地利用了周圍小點密集反射。如測試時燈管明顯短于導光板，其長出部分也應用鍍銀膠帶封住邊口。