電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴(yán)重變形，同時，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步的說明。實(shí)施例:一種模具澆口套，包括有澆口套I，在所述的澆口套I中間設(shè)有流膠通道2，其特征在于:澆口套I與成型機(jī)噴嘴部4配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個與流膠通道2相配合的樹脂槽3;所述樹脂槽3呈圓形。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

澆口套塑膠模具有個缺陷就是遇到澆口被粘著很難處理，下面51模材網(wǎng)模具配件產(chǎn)品經(jīng)理就塑膠模具澆口套被粘著問題進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，澆口套被粘的原因？澆口套被粘的補(bǔ)救方法？……

一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住

二、可能出現(xiàn)的原因

(1).注口套與射嘴沒有對準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口；

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出的非常耐用的澆口套，硬度可以達(dá)到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的特點(diǎn)。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進(jìn)料口一般設(shè)計(jì)成R角度弧形流水型過渡。