分析裝配線滾筒的布置及現(xiàn)代化管理如下:

1.設(shè)備

    裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和安裝過程而定的。正確選擇安裝在裝配線上的工藝設(shè)備和工裝，不僅可以提高生產(chǎn)功率，降低生產(chǎn)成本，而且可以使裝配線的安裝過程合理化。

2. 產(chǎn)品

　　裝配線滾筒的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝工藝規(guī)劃是裝配線中首要考慮的問題。通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的建議，可以大大簡化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。

3.生產(chǎn)的方法

　　裝配線軋輥的生產(chǎn)方法是裝配線需求的一個(gè)方面。生產(chǎn)方法需要明確:生產(chǎn)計(jì)劃;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是指每班的作業(yè)班次和班次時(shí)間;生產(chǎn)線類型，自動線仍被認(rèn)為是裝配線。生產(chǎn)上，單機(jī)生產(chǎn)仍是機(jī)隊(duì)生產(chǎn);處理方法是指保證生產(chǎn)規(guī)則的方法、方針和規(guī)則。

4. 管道滾筒安裝線物流運(yùn)輸

　　物質(zhì)活動是通過運(yùn)輸完成的。在工廠里，物料搬運(yùn)是必不可少的，我們應(yīng)該選擇一種經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式。有可能得出這樣的概念:物質(zhì)的流動量取決于其生產(chǎn)要素。

5. 裝配線滾筒裝置結(jié)構(gòu)

    工廠一旦建成，其變異性相對較小，因此在規(guī)劃時(shí)應(yīng)慎重考慮，并根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)確定工廠結(jié)構(gòu)。如果對安裝過程有特殊要求，則需要對工廠進(jìn)行特殊規(guī)劃。一般應(yīng)選擇通用廠房，并根據(jù)安裝工藝特點(diǎn)和安裝線路占地情況考慮多層建筑。

滾筒輸送線工作原理

    動力滾筒輸送機(jī)常用于水平的或向上微斜的輸送線路。 驅(qū)動裝置將動力傳給滾筒， 使其旋轉(zhuǎn)，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。

    動力滾筒輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。 帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒） ；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動方向的滾筒稱為改向滾筒。

    驅(qū)動滾筒由電動機(jī)通過減速器驅(qū)動， 輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。 驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端， 以增大牽引力， 有利于拖動。物料由喂料端喂入， 落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運(yùn)送袋卸料端卸出。

重慶動力滾筒線參數(shù)知識分享——重慶叁崎涂裝

傳動方式有單（雙）鏈輪、單雙（ O）型帶、單（雙）同步帶輪、皮帶傳動。配套鏈輪為 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滾筒直徑為 50.8 、60、75、89(mm) ；轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為 900mm 、1200mm ；

1、滾筒材質(zhì)：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、 pvc 材料等。

2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒； O 型槽滾筒、普通錐型滾筒。

3、滾筒長度：一般為 500~1200mm ；可根據(jù)用戶需求定制。

4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

5、輸送速度：一般為 10~30M/min ；可根據(jù)用戶需求采用變頻調(diào)速連續(xù)運(yùn)行。

6、非標(biāo)的動力滾筒線根據(jù)具體的要求進(jìn)行定制。