粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結(jié)件加工時刀具磨損問題，并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結(jié)后良好的力學(xué)性能，是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。

粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。同時，發(fā)動機在高轉(zhuǎn)速時，多余的潤滑油會從油路中返回，導(dǎo)致發(fā)動機功率消耗增加。相比添加潤滑劑來提高生坯強度，溫壓工藝的使用范圍更廣。但由于溫壓工藝會改變壓坯在脫模后的彈性后效，經(jīng)過生坯加工的零件在燒結(jié)后同樣會有相應(yīng)的尺寸變化，此時對于尺寸精度要求很高的零件在燒結(jié)后需要經(jīng)過來滿足要求，這一點在生坯加工過程中必須加以考慮

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?模具的精度對粉末冶金工具配件生產(chǎn)商的影響

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細小的粉末顆粒，易進入模具間隙中，形成多體摩擦。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。在生產(chǎn)實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態(tài)變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當(dāng)模具間隙進一步縮小時，模具的表面就會留下細微劃痕。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

冶金的分類

冶金工業(yè)的分類冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。另外冶金可以分為稀有金屬冶金工業(yè)和粉末冶金工業(yè)。

冶金技術(shù)的發(fā)展歷史

2007年，中國鋼鐵行業(yè)取得了增長較快、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、效益提高、節(jié)能 國際鋼鐵界的地位和影響提高的顯著成績。硬質(zhì)顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落。生產(chǎn)粗鋼48924.08萬噸，比上年增加6625.22萬噸，增長15.66%；生產(chǎn)生鐵46944.63萬噸，比上年增加6189.22 ，總體呈較快增長態(tài)勢。2008年1季度中國鋼鐵產(chǎn)品出口同比下降了19.3%，但出口金額卻同比上升7.6%。中國冶金工業(yè)科技水平正在走強，“大而弱”的聲音已經(jīng)降調(diào)。中國應(yīng)當(dāng)以提高 一步提高冶金工業(yè)科技水平。

粉末冶金燒結(jié)爐

是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結(jié)爐的專業(yè)生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商，是一家以半導(dǎo)體變流技術(shù)為依托，集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的科技型企業(yè)。

發(fā)展為了提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，在粉末冶金鐵基制品的燒結(jié)中，發(fā)展了金屬網(wǎng)帶傳送式燒結(jié)爐和步進梁式燒結(jié)爐。模具的間隙粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時，會產(chǎn)生流動或塑性變形。金屬網(wǎng)帶傳送式燒結(jié)爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進梁式燒結(jié)爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。

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