熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

　　由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。影響激光切割加工精度的幾個重要因素：那么，激光切割加工時怎么才能做到呢一是焦點位置控制技術(shù)。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。

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某些激光切割機加工過程，（如切割，焊接，打孔，切削等）要求將激光切割機束聚焦，以得到高的功率密度;而另一些激光切割機加工過程（如熱處理，涂敷，合金制成等）則要求在一特定形狀的光班內(nèi)有均勻的能量分布，以得到大而均勻的加工面.在小功率系統(tǒng)中多采用透鏡作聚焦或散射之用，但在高功率系統(tǒng)中，則多用金屬反射，折射系統(tǒng)，以免產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)。在激化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。有些激光切割機加工過程采用光束移動的加工方法，要使激光切割機束能受控地移動，光路系統(tǒng)中還要加入機械傳動部分。

激光切割碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。可采用穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。

多年之前，機械加工技術(shù)不成熟，機械零件的加工工藝采用傳統(tǒng)的加工方式進行，影響零件的加工速度，更嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量，如今，激光加工技術(shù)得到長期發(fā)展與應(yīng)用，很大程度上改變了這一現(xiàn)狀，常規(guī)的鈑金加工和機箱電柜等。⑷在布置切割現(xiàn)場時，把工作環(huán)境的場地和墻面漆成深色以減小輻射。行業(yè)的優(yōu)勢立馬就顯現(xiàn)出來，激光加工有效的提升了加工效率和加工精度，傳統(tǒng)加工方式無法完成的產(chǎn)品，在激光加工面前，也變得簡單，便捷，激光切割機加工對工業(yè)生產(chǎn)帶來的影響有哪些？