色偏:原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版不準(zhǔn)確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺(tái)光源不標(biāo)準(zhǔn)等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質(zhì)量差、制版曲線設(shè)計(jì)差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個(gè)缺點(diǎn)。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用彈性印版，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象更加突出。造成柔印網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要因素是印版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥等。柔性版印刷板具有固有的彈性。當(dāng)受到垂直壓力時(shí)，柔性版印刷板將在水平方向上膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實(shí)際上墨面積大于理想面積。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。印刷壓力越大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越容易。

小型的紙盒、紙箱產(chǎn)品，常常有各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。如既有以實(shí)地印刷為主的版面，也有網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印（或凹印等）工藝印刷方式的不同，印刷產(chǎn)品各有優(yōu)點(diǎn)的工藝特性，多工藝結(jié)合進(jìn)行印刷紙盒、紙箱等包裝產(chǎn)品，可以達(dá)到提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實(shí)飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點(diǎn)，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實(shí)地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點(diǎn)，用工藝“合成”去印刷同一個(gè)產(chǎn)品，既可較好地使設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益得到同步的提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對(duì)較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套網(wǎng)紋版、線條、細(xì)小文字、陰圖和大面積實(shí)地版面。

而凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線條或文字版面。從印刷的特點(diǎn)來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，凸印版面后?。患?xì)小的版面先印，大面積的版面后??；遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度強(qiáng)的墨色后印，如紅色和黃色（加白墨沖淡例外）版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強(qiáng)，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制