單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應(yīng)為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。

9 徑向跳動(dòng)＜2mm。

10 高壓焊縫試驗(yàn)，1.5倍額定工作液下保壓2min無(wú)漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

單體液壓支柱

單體液壓支柱密封采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。單體液壓支柱的類型:隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科技的進(jìn)步，液壓支柱技術(shù)也隨著時(shí)代的進(jìn)步而不斷發(fā)展和創(chuàng)新，現(xiàn)今，已經(jīng)研發(fā)出了多種類型的液壓支柱的類型。

單體液壓支柱是煤礦生產(chǎn)的主力設(shè)備。由于我國(guó)煤層賦存情況復(fù)雜和設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱新通氣閥是原通氣閥的替代產(chǎn)品,應(yīng)用在礦用單體液壓支柱內(nèi)注式支柱上,該支柱廣泛應(yīng)用于煤礦坑道支護(hù)及其它礦業(yè)坑道支護(hù)。5m以上的出口，無(wú)密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。原通氣閥有密封性能,通氣性能不穩(wěn)定,有滲液等缺點(diǎn)。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結(jié)構(gòu)組成見摘要附圖。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結(jié)構(gòu)組成共由8個(gè)零件。

單體液壓支柱作為煤礦支護(hù)設(shè)備，對(duì)煤礦安全有重要意義。使用單體支柱的工作面不允許放炮，若工作面需要放炮時(shí)，要有防止損壞礦用單體液壓支柱效措施，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。我公司生產(chǎn)的單體液壓支柱產(chǎn)品，質(zhì)量?jī)?yōu)、價(jià)格低、資質(zhì)齊全。規(guī)格從0.4米到4.5米，可以滿足國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)煤礦巷道支護(hù)要求，歡迎全國(guó)各地客戶來(lái)電洽談，我公司具有可靠的供應(yīng)能力，可以以快的速度供貨、到貨。 單體液壓支柱，活柱頭和頂蓋上聯(lián)接銷孔相匹配的銷孔。

礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達(dá)標(biāo)

運(yùn)動(dòng)粘度40度時(shí)：不大于100Mm/S3閃點(diǎn)：不低于110度4凝點(diǎn)：不高于-5度5耐凍融性：產(chǎn)品經(jīng)-16——21度動(dòng)凝，并經(jīng)室溫10——35度下融化，重復(fù)5個(gè)循環(huán)后，外觀應(yīng)恢復(fù)原狀。6水中：產(chǎn)品滴入水中應(yīng)均勻分散。

礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7.5——9.8穩(wěn)定性：A熱穩(wěn)定性與溫室穩(wěn)定性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配成試液，分別在70和10——35度條件下精致168h，分層，析水，產(chǎn)生絮狀物或沉淀物，其油皂析出量應(yīng)大于0.1%（體積比）B、震蕩穩(wěn)定性：乳化油與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定使用濃度的60%配成試液，在溫度為10——35度條件下，震蕩后，應(yīng)無(wú)油皂析出?；幚硎且杂袡C(jī)為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。

防銹性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配置試液，單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下，進(jìn)行鑄鐵表面點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，經(jīng)24h應(yīng)無(wú)銹跡或色變。