80zgb渣漿泵影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時應(yīng)注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變?nèi)~輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動，如圖1-39a所示。如果改變?nèi)~輪出口寬度b2，會使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負(fù)值。由式(1-58) 知，當(dāng)流量增加時，理論揚程也增加，故理論揚程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚程都是常數(shù)，故理論揚程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當(dāng)流量增加時，理論揚程減小，故理論揚程曲線是一條向下傾斜的直線。

當(dāng)葉片出口安放角β2大于或等于90°時，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動機過載。因此，在實踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實際試驗流量-揚程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚程Hmax與關(guān)死揚程H。(流量等于零時的揚程)的比值大于1，即80zgb渣漿泵

滾動軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

軸承體與滾動軸承:軸承體Ra3. 2μum。

2.配合端面

葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設(shè)計為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

3.滑動軸承部分、圓柱形內(nèi)外配合表面

1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環(huán)): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

4)滑動軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環(huán)凸臺: Ra3. 2μum。

80zgb渣漿泵環(huán)形吸水室設(shè)計

     環(huán)形吸水室如圖4-18所示。其軸向尺寸較小，但不能保證液體均勻地進人葉輪。因為一般只有在軸穿過吸水室的條件下才采用環(huán)形吸水室，所以當(dāng)液流繞過泵軸時還會產(chǎn)生旋渦，也影響液體以均勻的速度進人葉輪。環(huán)形吸水室在分段式多級泵中廣泛采用。6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。即使這樣，多級泵采用環(huán)形吸水室就好像采用環(huán)形壓水室一樣，只是為了滿足結(jié)構(gòu)上的要求。環(huán)形吸水室中的損失與多級泵較高的揚程比較起來，所占的比例是極小的。

     首先確定過流截面1一I的面積，這一面積應(yīng)比泵吸入口截面面積小20%-30%，以造成加速。其次確定過流截面0-0的面積，通過截面0 -0的流量應(yīng)按泵流量之半考慮，通過該截面的波體流速可取等于或小于截面1- 1處的流速80zgb渣漿泵