懸浮式單體液壓支柱特點

1、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動 、運輸、使用均很方面。

2、DWX型單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設備成本和管理成本。

3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型單體液壓支柱采用密封補償和密封脹緊技術原理。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環(huán)境使支架缸體成為局部的電化學腐蝕源。使用我公司產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達18mm。當頂板來壓時，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護費用，保證了頂板的支護質(zhì)量和礦工的生命安全。

DWX型支柱

DWX型支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡化，安全性提高。單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿，且錨孔外端口有止?jié){塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強度大，穩(wěn)定性好。DWx型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使煤礦支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。玻璃鋼煤礦支柱DWB輕型單體液壓支柱 濟寧中煤煤礦支柱。因為生產(chǎn)所以專業(yè)歡迎選購！工作原理：煤礦支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，煤礦支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，煤礦支柱開始下降，完成工作。

DW單體液壓支柱

DW、DWH單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570額定阻力kn3030303030工作壓力MPA3。同時公司新研制浮盤式及雙浮式單體，對增強軟地板支護和避免頂板壓力聚增造成斷柱現(xiàn)象有一定的突破。采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

玻璃鋼單體支柱是什么？

玻璃鋼單體支柱主要用于煤礦行業(yè)進行巷道掘進、巷道維修中進行超前支護和臨時支護的新型裝備。 玻璃鋼單體支柱因其柱體材質(zhì)為玻璃鋼而得名。 玻璃鋼單體支柱因其質(zhì)量比較輕，也被稱作輕型單體液壓支柱。

玻璃鋼單體支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點，重量僅為同高度鋼支柱的40％左右，可以大大減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。使用相同工具拆裝和試壓完成后，如果需要更換，要檢查一下液壓支柱的質(zhì)量情況。玻璃鋼單體支柱是一種新型單體液壓支柱，使用安全，可靠，輕便，得到各大煤礦的一致好評和認可，在煤礦支護中應用越來越廣泛。