濟(jì)南誠(chéng)澤機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，高壓雙油箱水冷式風(fēng)機(jī)，沼氣增壓泵，管道增壓泵，真空泵的廠家

 粉體輸送設(shè)備是近幾年工業(yè)發(fā)展中的一種新型機(jī)械設(shè)備，不要僅僅在工業(yè)有著較為廣泛的作用，在化工、食品等行業(yè)也有使用，今天就來為大家介紹一些使用和選型的技巧，希望能夠幫助大家更好了解和使用粉體輸送設(shè)備。
        輸粉設(shè)備類型包含有多種型號(hào):常見的有輸灰機(jī)、輸粉設(shè)備、粉料（體）輸送泵、粉體輸送機(jī)、粉體氣力輸送設(shè)備等粉體氣力輸送設(shè)備。下面我們就來看看他們的使用。
        首先是使用性：對(duì)于粉體輸送設(shè)備來講、實(shí)用性是用戶選擇的關(guān)鍵，所以輸送設(shè)備廠家在技術(shù)上的成熟才是用戶認(rèn)可的根本，也是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力優(yōu)勢(shì)。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)用,并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。真空設(shè)備在技術(shù)上有著行業(yè)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閷Ｗ⑺愿鼘I(yè)。
        對(duì)于輸粉設(shè)備用戶來說設(shè)備的系統(tǒng)集成性是較為重要的，粉體輸送系統(tǒng)在工作狀態(tài)下整個(gè)水平方向上可能會(huì)經(jīng)歷上百米的傳輸距離，這是一段較長(zhǎng)的距離單位，所以期間的工藝處理流程是十分考驗(yàn)集成設(shè)備能力的。輸粉設(shè)備相比傳統(tǒng)粉體輸送設(shè)備而言，操作系統(tǒng)更加靈活及人性化，先進(jìn)的技術(shù)升級(jí)使得輸送裝置在操作過程中減少了人力，操作性更強(qiáng)，維護(hù)更便捷，也提高了用戶的生產(chǎn)。

氣固兩相流在氣力輸送裝置水平管中運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料顆粒的重力方向與氣流方向垂直，此時(shí)氣生的水平方向空氣動(dòng)力分力對(duì)顆粒懸浮不起作用，但由于下列一些垂直分力的存在，所以水平輸送管中的顆粒仍然是處在懸浮狀態(tài)下被輸送的。

1、因水平輸送管中氣流呈紊流狀態(tài)，故存在紊流氣流垂直方向分速度產(chǎn)生的力使顆粒懸浮，據(jù)測(cè)試紊流狀態(tài)時(shí)垂直速度分量約占平均分速的15%。

2、水平輸送管管底顆粒上下氣流速度不同，顆社部的氣流速度大，即動(dòng)壓大靜壓小，而顆粒下部的速度小，動(dòng)壓小靜壓大，由此產(chǎn)生的粒子上下部靜壓差而使顆粒懸浮。

3、靠近管底的顆粒在管內(nèi)氣流的推動(dòng)下滾動(dòng)前進(jìn)，由于氣體粘性的存在，顆粒周圍的空氣被帶動(dòng)形成成環(huán)流。在顆粒上部，環(huán)流與管內(nèi)氣流流動(dòng)方向相同，疊加后流速增大；在顆粒下部，環(huán)流與管內(nèi)氣流流動(dòng)方向相反。疊加后速度變小，由于顆粒上部速度增大、動(dòng)壓增大，靜壓減??；而顆粒下部速度減小，動(dòng)壓減小、靜壓增大，因此，在顆粒的上下部存在靜壓差，便產(chǎn)生了對(duì)顆粒的升力，并使顆粒懸浮滾動(dòng)推進(jìn)。煤粉制備設(shè)備在運(yùn)行過程中溫度會(huì)升高，存在一定安全隱患，采用換風(fēng)開路的管道系統(tǒng)，溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，保證設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全可靠。

4、由于顆粒形狀不規(guī)則，氣流作用其上產(chǎn)生的垂直分力

5、由于顆粒相互間或顆粒在前進(jìn)中與管壁碰撞而跳躍，因此產(chǎn)生的反作用力在垂直方向的分力。

在上述諸力的作用下，物料顆粒將在水平管中懸浮并隨氣流跳躍式地向前推進(jìn)，依次起飛和降落，作 邊浮邊沉的運(yùn)動(dòng)。

哪種規(guī)格的氣力輸送管道？

管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個(gè)系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個(gè)系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇方面哪種規(guī)格的管道在氣力說那個(gè)系統(tǒng)中的使用為經(jīng)濟(jì)？

在氣力輸送系統(tǒng)中，對(duì)于給定的物料輸送能力和輸送距離，可供選擇的管道管徑規(guī)格、輸送方式和供應(yīng)壓力有很廣的范圍，選擇哪種規(guī)格的管徑和供應(yīng)壓力，需要綜合考慮工廠的建設(shè)費(fèi)用和操作費(fèi)用，操作費(fèi)用主要是由能耗造成。

通過比較可知，相對(duì)于低壓稀相輸送，高壓密相輸送速度低、能耗低，因而操作費(fèi)用低;密相輸送所用管徑小，除塵設(shè)備也較小，但發(fā)送裝置(發(fā)送罐)相對(duì)于低壓所用的旋轉(zhuǎn)閥較昂貴，所以兩種方式的建設(shè)費(fèi)用需要綜合考慮。

對(duì)于輸送物料來說，氣力輸送形式有多種選擇，工程上常見的氣力輸送形式為稀相輸送和密相輸送，熟知稀相和密相輸送的適用場(chǎng)合和能耗大小是合理選擇輸送形式、降低輸送成本的前提。