可適用于電力、冶金、煤炭等行業(yè)的脫硫工程中。當(dāng)調(diào)整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質(zhì)搭配。該系列脫硫泵，已通過部級新產(chǎn)品鑒定和省級節(jié)能認證，結(jié)論為：泵的各項性能居國內(nèi)首創(chuàng)，其中泵的效率指標(biāo)達到水平。

65DT-A40脫硫泵具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

該泵型詳細參數(shù)介紹：

流量(Q)：34-159m3/h、

揚程(H)：12.2-63.2m

軸功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

轉(zhuǎn)速(N)：700-1480r/min

氣蝕余量(NPSH)r：2.1

允許配帶大功率(KW)：55

重量：490

間斷通過大顆粒：16

65DT-A40脫硫泵的軸封形式：軸封均采用制雙端面機械密封形式，密封可靠，使用壽命長

機械密封形式分為兩種：

有沖洗水機械密封:雙端面機械密封，沖水流量為泵流量的0.1%-1%，小不低于1m3/h，沖洗水壓力為泵出口壓力為1/2

無沖洗水機械密封：單端面積集裝式設(shè)計，結(jié)構(gòu)獨特，便于維修，節(jié)水效果好。

65DT-A40脫硫泵結(jié)構(gòu)：

1、DT系列大型脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。

2、葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機械密封。

3、懸架部分采用稀油潤滑形式。

4、過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

DT型脫硫泵廣泛應(yīng)用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰或石膏漿液，漿液中氯  離子含量高可達60000ppm。

漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達60%，允許介質(zhì)PH值：4<PH<13。

漿液循環(huán)泵選型機械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質(zhì)側(cè)機械密封所用摩擦副材料由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件，由于介質(zhì)側(cè)機械密封所密封介質(zhì)具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質(zhì)側(cè)機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結(jié)碳化硅。

　　(2)大氣側(cè)機械密封所用摩擦副材料大氣側(cè)機械密封常用的摩擦副材料為硬質(zhì)合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質(zhì)特點，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結(jié)構(gòu)材料由于密封介質(zhì)的特殊性質(zhì)，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

增容改造前，#3機組漿液循環(huán)泵選型布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設(shè)備，常見的脫硫循環(huán)泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。其中#3機組功率大的漿液循環(huán)泵選型處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當(dāng)各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。