氣化爐種類

高能秸稈紅外線氣化爐

設(shè)計科學：氣化爐由料筒、凈化裝置、管道、灶頭等部分組成。生物質(zhì)燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學氧化反應(yīng)后產(chǎn)生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果。該爐具裝置系統(tǒng)本身具有生物質(zhì)原料造氣、燃氣凈化、自動分離的功能。2、主要用途：把生物質(zhì)廢物轉(zhuǎn)化為高品位能源——氣體燃料（煤氣）。當燃料投入料筒內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生、氫氣、、丙烷等可燃氣體，燃氣自動導(dǎo)入分離系統(tǒng)通過凈化裝置實行凈化焦油、凈化、凈化水蒸氣的程序，從而產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)燃氣，并通過管道輸送到紅外線灶頭，燃燒十分完全；且內(nèi)部耐火層設(shè)計了專用內(nèi)膽，確保使用壽命在十年以上。節(jié)能：不添加任何化工原料，將秸稈等可燃物直接轉(zhuǎn)化為氣體，熱值高，燃燒效果好，并應(yīng)用紅外線燃燒技術(shù)，可得到較高的爐面溫度（近1000攝氏度）。由于紅外線本身可以攜帶能量，不需要空氣作為傳播介質(zhì)，且具有極強的穿透能力。所以熱效率大大提高，使物體加熱時間縮短，從而使加熱更加快捷、。并縮短廚房勞動時間，減輕疲勞。如喜歡猛火炒菜，選用紅外線氣化爐，效果更好！

該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應(yīng)。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。第四個階段才是木煤氣的產(chǎn)生階段，這個階段的過程是化學變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產(chǎn)生了化學反應(yīng)。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應(yīng)。經(jīng)過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內(nèi)燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設(shè)了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)爐，其運行溫度大約為1000℃。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進氣口加入，氣體流動的方向與燃料運動的方向相反，向下流動的生物質(zhì)原料被向動的熱氣體烘干、裂解、氣化。運行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低。其主要優(yōu)點是產(chǎn)出氣在經(jīng)過裂解層和干燥層時，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時降低自身的溫度，使爐子的熱效率提高，產(chǎn)出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動。該爐的優(yōu)點是，有效層高度幾乎不變、氣候強度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃氣中灰塵較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內(nèi)，灰分落入爐柵下部的灰室。燃氣呈水平流動，故稱作橫吸式氣化爐。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達到2000℃，超過灰熔點，容易結(jié)渣。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如無煙煤、焦炭和木炭等。

　生物質(zhì)氣化按照使用的氣化器類型不同分為固定床氣化和流化床氣化兩種。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質(zhì)而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術(shù)及經(jīng)濟難題需要解決。

　　2．1生物質(zhì)固定床氣化爐

　　固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)器，其運行溫度一般在1000C左右。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。而流化床中溫度低于灰熔點(否則熔成結(jié)渣，無法正常運行)，飛灰被出氣帶出一部分。如圖1、2所示。逆流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相反。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質(zhì)的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。下面對上氣式固定床生物質(zhì)氣化爐的運行工藝作簡單介紹。