旋振篩“排雜慢”，怎么辦？三招教你有效解決！

1、檢查旋振篩工作時篩機(jī)是否處于水平狀態(tài)下，如果設(shè)備整體不是在水平面上，會導(dǎo)致旋振篩“排雜慢”的問題出現(xiàn)，從而影響篩分效率。建議可以通過加減旋振篩的減振地腳來幫助解決這個問題。

2、如果是新進(jìn)設(shè)備，剛開始使用就出現(xiàn)這個問題，應(yīng)檢查旋振篩的篩網(wǎng)與排雜口是否處于同一水平面，如果篩網(wǎng)和排雜口不在同一水平面的話，會導(dǎo)致旋振篩“排雜慢”的問題出現(xiàn)。此問題可聯(lián)系廠家解決。

3、如以上兩個問題都沒有，則可對旋振篩中振動電機(jī)偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整，來改變物料在篩面上運動的速度，角度越小，物料會越快的向外散開；角度越大，物料會越慢的向外散開，每次調(diào)整振動電機(jī)偏心塊角度應(yīng)≥5°。另外，振動電機(jī)的偏心塊角度過小的話，會影響篩分的精度，所以用戶應(yīng)根據(jù)物料的情況及篩分精度要求酌情調(diào)整。

篩網(wǎng)堵孔的原因，主要有以下5種：

1）含有大量接近分離點的臨界物料顆粒。即破碎出的石料粒度大小同篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小臨界，石料在篩分過程中，這類顆?？ㄔ诰W(wǎng)孔中無法順利過篩造成堵孔，稱為臨界堵孔。

2）對篩孔具有多個接觸點的形狀的物料較多。

3）片狀顆粒的物料較多。由于破碎或石料本身的原因，石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過篩，同時片狀物料交織成網(wǎng)狀，阻礙了其它物料的過篩造成堵孔。

4）編制篩網(wǎng)的鋼絲直徑過粗。

5）篩分物料中水分高并含有泥砂等粘性物質(zhì)。由于石料中含泥多，或石料要求水洗時，細(xì)顆粒石料因為水的介入，一方面石料互相粘結(jié)成團(tuán)，另一方面泥土粘結(jié)在篩面上，使物料難于篩分，造成堵孔。

除了第4種以外，、第2種的存在不可避免，第3種和第5種是或多或少的存在，而固定網(wǎng)孔的篩網(wǎng)無法有效地克服臨界物料顆粒對篩孔的堵塞，從而造成振動篩的篩分效率不高。一般固定網(wǎng)孔篩網(wǎng)的振動篩的篩分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解決堵孔的產(chǎn)生，況且加大振幅可能會影響篩機(jī)的使用壽命。

      三次元振動篩原理是采用立式振動電機(jī)作為激振源，震動篩選機(jī)通過振動電機(jī)上下兩端的偏心重錘將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運動，并傳遞到旋振篩的篩面上；物料通過入料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，根據(jù)不同篩分要求，物料經(jīng)過1-5層采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)的篩分層，在這個過程中，位于各層的篩網(wǎng)下的清網(wǎng)裝置不斷撞擊篩網(wǎng)，使物料能夠順暢的篩分，并有效避免物料堵網(wǎng)問題的出現(xiàn)，不同目數(shù)的物料通過各層對應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)或經(jīng)設(shè)置在各層的出料口排出，終實現(xiàn)篩選或過濾的目的。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，篩粉機(jī)可以改變物料在篩面上的運動軌跡。