好的換熱器要滿足生產(chǎn)上的要求，生產(chǎn)出來的換熱器要有足夠的強度和可靠的結(jié)構(gòu)，要有盡量簡單的結(jié)構(gòu)，便于制造、安裝和維修，重要的經(jīng)濟效益要好。對于這些要求要盡量滿足，但是有些要求之間是相互制約的，比如要求強度足夠大，及必然成本增加，經(jīng)濟性會差。從罐體內(nèi)結(jié)構(gòu)而分有容積式和半容積式（半即熱浮動盤管式）等類型。而且有些要求是定量的，比如換熱要求中的換熱量、流體量；有些是定性的比如怎么樣才算是便與制造和安裝。這就很難得到一個標準，即使一些定量因素有些在選型中也可以設(shè)法滿足，但是有些在選型中很難估計，比如維修的周期、壽命。事實上對于一臺換熱器很難滿足全部的要求，有的因素必須滿足，有的因素則不一定完全滿足，但需要滿足的因素和不一定需要滿足的因素又不是一成不變的，它隨著具體的操作因素而變，因此換熱器的評價來說，很難找到一個或者幾個參數(shù)可以全部或者大部分包含所有的因素，這就是評價換熱器困難的所在。

   目前換熱器被廣泛使用在運輸用動力裝置中，換熱器技術(shù)上的完善程度，我們通過外形尺寸體積、重量、換熱能力、能耗來表示，在運輸用動力裝置中對換熱器的主要要求是：換熱器體積盡量小、重量盡量輕、換熱能力盡量大、換熱能耗盡量小。換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過程的每一項分熱阻。顯然同時滿足這些要求是比較困難的，因此必須尋求ｚｕｉ佳的方案才能得到想要的效果。

   如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負荷、流體阻力、工程質(zhì)量和工作壓力等技術(shù)指標，需要根據(jù)這些前提條件，來制定換熱器的新設(shè)計思路。于空氣的進出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。如何提高換熱器的換熱能力和降低換熱能耗，需要強化散熱器散熱的方法，大幅度增加單機功率，提高換熱器的效率，強化工作過程，提高換熱器單位體積的功率。總結(jié)來說，就是設(shè)計更加完善的換熱裝置，來得到更高的生產(chǎn)效率。

　　碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，的導熱性等一系列優(yōu)點，本文介紹的是其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢。

　　碳化硅換熱器在結(jié)構(gòu)上主要采用十字交叉的結(jié)構(gòu)。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。這些碳化硅管的數(shù)量有很多，它們疏通空氣位置的截留面一般是方形，而煙氣的通道潔面則較長。碳化硅換熱器的空氣通道和通道的隔層一般分為兩層，具有相當牢固的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了波紋型的陶瓷換熱器隔片有時會產(chǎn)生的開裂漏風的現(xiàn)象，可以降低成本。

　　在結(jié)構(gòu)上，碳化硅換熱器分別在兩個通道的交接口處粘黏有四個L形狀的密封零件。??而高效換熱管可以是鈦管，也可以是不銹鋼管和碳鋼管，甚至是銅管、鎳管等，可以說它與材料無關(guān)。它的外殼一般是用鋼板制作而成，在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充，以保證它的密封性，減震能力以及隔熱的作用。于空氣的進出口圓盤內(nèi)，碳化硅換熱器采用的是內(nèi)接式的，冷熱空氣在管內(nèi)保持穩(wěn)定。

　　焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，輥壓和焊接都是在同一臺設(shè)備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。但是，根據(jù)管材的規(guī)格和客戶的偏好，也可以通過加進焊料來焊接。我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進行更換，墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。無縫管通過熱擠壓形成空心管坯，經(jīng)過多道工序生產(chǎn)制造而成。擠壓過程是將帶有一個孔的熱金屬塊（初是擠壓鋼坯）推進并通過一個擠壓模和一個心軸。一般只有一些標準內(nèi)徑尺寸的管材可以由鋼坯直接制成。定制尺寸的管材要通過冷拔、搖桿軋輥或者沖模制成，然后再冷拔成后所需的表面要求和尺寸大小。通常無縫管和焊管都會在制造過程結(jié)束后進行表面處理和熱處理。對于不同的合金，可能包括以下一種或者幾種處理過程：熱精扎、冷精扎、整個管材的冷軋、僅對焊縫的冷軋、退火、亞臨界退火或固溶退火、酸洗（清洗）以及后的尺寸調(diào)整和拉直。