原理：夾頭的鎖緊模塊（cylinder），能保證工件在裝夾過程定位和鎖緊同步完成。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調(diào)整補償，保證重復(fù)定位精度0.002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，大鎖緊力達(dá)到1040000N。它包括兩部分：零點定位l器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當(dāng)給零點定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側(cè)散開，定位接頭可自由進(jìn)出零點定位l器。應(yīng)用：汽車：發(fā)動機、 汽車模具、齒輪箱、輪轂機床：金屬切削加工、設(shè)備配套、設(shè)備生產(chǎn)航空：飛機發(fā)動機、飛機零部件工程機械：挖掘機、推土機、壓路機、起重機、鑿巖機等交通運輸：高速列車風(fēng)電行業(yè)：風(fēng)力發(fā)電泵、閥：泵、閥制造電機：電機生產(chǎn)船舶：船舶制造摩托車：摩托車生產(chǎn)軍l工：軍l工生產(chǎn)、裝備制造自動化生產(chǎn)線：車身焊裝線

二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。如果我們使用一些保養(yǎng)材料的話也是能起到一定的防銹作用的，這些材料能很好的保護(hù)使用之中的銷子不和外界的環(huán)境接觸，起到一種隔離的效果。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進(jìn)行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點定位夾具擁有獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另外一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn)，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。

零點定位系統(tǒng)安裝方便，提高裝夾精度，節(jié)省裝夾時間保證重復(fù)定位精度的高l精度?？蓪崿F(xiàn)機外預(yù)調(diào)，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產(chǎn)效率，配套CNC機床及機器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。