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您的需求就是我們的追求,您的任何建議和意見都將是我們改進(jìn)工作、不斷進(jìn)步的階梯,歡迎您來電咨詢!
東研致力于持續(xù)不懈服務(wù)于客戶的長遠(yuǎn)目標(biāo),提供科學(xué)、安全、環(huán)保的產(chǎn)品和技術(shù),以人為本,幫助客戶提升目標(biāo)市場的競爭力,達(dá)到利潤空間的拓展!高質(zhì)量的產(chǎn)品、迅速及時(shí)的交貨、完善的售后跟蹤服務(wù)是我們贏得客戶信賴的保證;“真誠合作,共同進(jìn)取”是我們持之以恒并不斷付諸以行的經(jīng)營理念;4、電機(jī)轉(zhuǎn)向:均為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(指人站在機(jī)身尾部、向桶體方向看),初裝時(shí)可點(diǎn)動主電機(jī),視其轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌方向一致。“傾盡全力,做得更好”這是我們對廣大客戶的承諾。
把握好市場要求,我司致力于開發(fā)新產(chǎn)品,改良現(xiàn)有產(chǎn)品,以滿足市場不斷變化的趨勢和客戶不斷增長的需要。其次,東研進(jìn)行嚴(yán)格的原材料采購管理,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。對于每一道工序,東研都嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,力求每一個細(xì)節(jié)都做到準(zhǔn)確規(guī)范,杜絕出錯。2mm),高效的研磨系數(shù),使得商品達(dá)納米的細(xì)度(高達(dá)50納米)。對于產(chǎn)品的檢驗(yàn),東研亦毫不松懈、嚴(yán)格把關(guān)。
砂磨機(jī)準(zhǔn)備工作包括哪些方面:①檢查各部件位置及鎖緊是否正常,按圖示點(diǎn)注入潤滑油,接通電源②調(diào)節(jié)前后左右手輪,觀察軋輥連動是否正常③清除輥面臟物:用軟紙或干凈的棉紗擦拭,松開擋料板捏手④調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米,然后啟動電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。直立式整體性設(shè)計(jì),將研磨主機(jī)和送料泵以及電氣控制箱集為一體,使立式砂磨機(jī)不占空間,操作方便。
砂磨機(jī)線速度如何控制?
砂磨機(jī)線速度越高,傳遞給珠子的動能就越大,砂磨機(jī)效率就越高。但砂磨機(jī)線速度是不是越高越好呢?當(dāng)然不是!砂磨機(jī)線速度過高的弊端如下:1、線速度越高,發(fā)熱越大,機(jī)器升溫越快,而大多數(shù)物料是有溫度限制的。如何選用適合的砂磨機(jī)1、選擇研磨機(jī)需要考慮工件材質(zhì)、形狀、大小、研磨要求等諸多因素,選好了事半功倍,先錯了則反之。2、線速度越高,對砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊越大,所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。3、線速度越高,對機(jī)器造成的損傷越大,零件磨損加劇,對制造機(jī)器的材質(zhì)要求也更高。砂磨機(jī)真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域,其他部位都是發(fā)熱區(qū);所以利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)才能得到高研磨效率。
砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的使用量標(biāo)準(zhǔn)是什么?
砂磨機(jī)可以用來研磨很多的產(chǎn)品,比如油墨、顏料等,在很多的行業(yè)都有著和非常多的應(yīng)用.砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)的用量跟研磨材料的粘度和溫度有關(guān).如果材料的粘度大,那么研磨介質(zhì)的用量應(yīng)該少量,相反的,如果黏度小,研磨介質(zhì)就可以使用的多一點(diǎn).
1.研磨介質(zhì)的用量跟材料的黏度有關(guān)系,這些都是需要通過實(shí)驗(yàn)來得到結(jié)果的,不同結(jié)構(gòu)的砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)用量都有不同的標(biāo)準(zhǔn),通常都是研磨介質(zhì)的體積用量定在筒體容積的50%上.比如立式砂磨機(jī),研磨介質(zhì)用量可以大到使介質(zhì)堆在筒體內(nèi)的表面達(dá)到剛好低于上一層葉輪稍低一點(diǎn)的地方,這樣可以使研磨介質(zhì)有一上升的空間.當(dāng)然同時(shí)要考慮速度2.臥式砂磨機(jī)的的研磨介質(zhì)的用料通常可以是從簡體容積的80%開始,然后根據(jù)溫度來進(jìn)行增減.一般,超過范圍就減少用料,在允許范圍內(nèi),可以增加用量.
不管是哪種的砂磨機(jī),進(jìn)行研磨的材料都要經(jīng)過良好的預(yù)分散,這樣才能夠發(fā)揮出砂磨機(jī)的正常的工作效率,對于研磨的效果也會比較好.