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發(fā)布時間：2020-07-27 06:52

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視頻作者：東莞市泰研自動化科技有限公司

影響自動焊錫機(jī)焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機(jī)焊點的因素有哪些?一、自動焊錫機(jī)設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。相信有很多朋友都不是很了解，那么今天聯(lián)成興小編就給大家講解下，首先我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板通過自動焊錫機(jī)焊錫焊接在一起，那么錫和銅的表面層形成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潤濕銅板時才會形成一金屬部化合物，同時它也是潤濕已發(fā)生的表示。

　　影響自動焊錫機(jī)焊點的因素：

1、厚度時間和溫度

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的流動是隨熱的流動而達(dá)到良好狀態(tài)。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所停留的時間。錫銅金屬間化合物的形成在室溫下便會發(fā)生，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對焊點而言，無實際意義。

　　2、焊點龜裂

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點受到熱或機(jī)械性的應(yīng)力下，便會產(chǎn)生焊點龜裂。

　　3、焊點表面清潔度和腐蝕

　　自動焊錫機(jī)焊錫的表面同樣也有未飽和鍵，與空氣接觸后，形成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會形成一層薄膜保護(hù)焊不再受氧化，如有助焊劑殘余在表面，有以下影響：

　?、俑g會減少導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點強(qiáng)度、漏電，而空氣中的水氣更加速再腐蝕及漏電，其它原因造成污染腐蝕。

　　②基板制作中使用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液殘余在基板上。

　?、廴说暮顾汉入x子，其腐蝕性較其它因素為高，在充電片的焊接過程中應(yīng)特別注意。

　?、墉h(huán)境污染：空氣中的硫。

　　⑤輸送系統(tǒng)的污染：潤滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

使用自動焊錫機(jī)烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

自動焊錫機(jī)烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機(jī)烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進(jìn)行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。

焊錫機(jī)安裝注意哪些事項?

焊錫機(jī)安裝一定要符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。焊錫機(jī)的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機(jī)通過機(jī)械方式與電動機(jī)相連。焊錫機(jī)的機(jī)架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機(jī)架上。對于變壓器式焊錫機(jī)焊錫機(jī)，變壓器的初級和次級繞組要進(jìn)行電隔離。禁止機(jī)器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設(shè)備，否則可能造成人員傷害或?qū)е聶C(jī)器不能正常工作。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護(hù)措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機(jī)的金屬機(jī)架外殼也一定接地，而焊錫機(jī)的工件連接端子不可以接地。焊錫機(jī)所有電源都一定通過斷路開關(guān)連接到電網(wǎng)上，以便于在進(jìn)行維護(hù)前斷開電源上的電網(wǎng)電壓。

　　當(dāng)用多臺焊錫機(jī)對同一個焊件進(jìn)行焊接時，準(zhǔn)確地識別出三相輸入電壓的各個相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機(jī)都工作在同一個相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€很簡單的方法來檢查各個焊錫機(jī)是否同相位;將各個焊錫機(jī)的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側(cè)接線正確。如果電壓是正常空載電壓的2倍，則表明初級側(cè)或次級側(cè)的接線接反了。如果電壓是正常空載電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機(jī)接到不同的相上了。

焊接大型結(jié)構(gòu)件時，通常需要將多臺焊錫機(jī)的工件連接電纜都連接到上面。二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。在這種情況下，這些焊錫機(jī)一定連接到適當(dāng)?shù)南嗌?，并采用相同的極性進(jìn)行連接，這一點是極是重要的。這可通過測量兩個不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個焊錫機(jī)是直流反接，另一個是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務(wù)必使接到同一個焊件上的焊錫機(jī)具有相同的極性接法。另個，不得將交流焊錫機(jī)和直流焊錫機(jī)接到同一個焊件上。

　　焊槍與焊錫機(jī)的連接一定使用專門是焊接設(shè)計的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內(nèi)一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進(jìn)行絕緣。還有焊錫機(jī)一定安裝在通風(fēng)良好的地方，通風(fēng)口要設(shè)置在不容易被堵塞的位置。

自動焊錫機(jī)的使用注意事項

自動焊錫機(jī)，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品，可點焊、拖焊。自動焊錫機(jī)先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長機(jī)械的使用壽命!有的助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。那在使用過程中需要什么工作環(huán)境以及需要注意的事情有哪些呢?