既可設(shè)備實(shí)現(xiàn)包裝內(nèi)固定數(shù)量的目標(biāo)配重（即設(shè)定包裝內(nèi)的固定產(chǎn)品數(shù)量），又可實(shí)現(xiàn)混合包裝配重，多達(dá)4種不同產(chǎn)品可根據(jù)提前設(shè)定的比例進(jìn)行配重包裝。自動(dòng)配重秤的優(yōu)勢(shì)：檢查產(chǎn)品是否漏裝欠缺重量;檢查產(chǎn)品是否有多裝超重;確保符合國(guó)家重量法對(duì)包裝產(chǎn)品的重量;對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行完整性測(cè)試，無(wú)需打開包裝盒。工作過(guò)程中，操作員將產(chǎn)品放置在12個(gè)稱重托盤上，控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)目標(biāo)重量值進(jìn)行自動(dòng)配重計(jì)算，符合目標(biāo)重量1佳組合的稱臺(tái)亮燈的同時(shí)會(huì)自動(dòng)將產(chǎn)品傳送到中間傳送帶，中間傳送帶將1佳組合的產(chǎn)品傳送至包裝工位，裝袋/盒即完成定量配重包裝需求。

 果蔬臺(tái)式配重組合稱：適用范圍：土豆、馬鈴薯、玉米、紅棗、西紅柿、桃子、蘋果、柚子、圣女果、芒果等果蔬類產(chǎn)品按重量大小分選等級(jí)或規(guī)格。采用傳感器，先進(jìn)高速的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)。動(dòng)態(tài)重量自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，零點(diǎn)自動(dòng)分析和跟蹤技術(shù)。直觀易用型人機(jī)界面，較大限度減少操作人員培訓(xùn)時(shí)間與成本。配重平臺(tái)有12個(gè)靜態(tài)稱重托盤，每個(gè)托盤對(duì)應(yīng)的一個(gè)指示燈，工作過(guò)程中，操作員將產(chǎn)品放置在12個(gè)稱重托盤上，控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)目標(biāo)重量值進(jìn)行自動(dòng)配重計(jì)算，符合目標(biāo)重量1佳組合的稱臺(tái)亮綠燈即表示目標(biāo)定量配重成功。

 在發(fā)生配重秤零點(diǎn)漂移故障的時(shí)候還有一個(gè)原因就是可能配重秤的的電子元件發(fā)生問(wèn)題，我們要更換配重秤的電子元件，要經(jīng)常檢修，在配重秤的傳感器嚴(yán)重過(guò)載的時(shí)候，電子元件會(huì)造成損害，這也是其中一個(gè)原因。電子配重秤預(yù)熱原因：因?yàn)殡娮优渲爻邮呛芫艿姆Q重設(shè)備，這和電子配重秤電磁力測(cè)量的工作原理有關(guān)，其主要是利用電磁力將天平拉回平衡，當(dāng)天平處于預(yù)熱階段的時(shí)候，內(nèi)部的溫度會(huì)升高，經(jīng)過(guò)內(nèi)部的一系列變化之后，電子配重秤的天平才會(huì)處于可使用的狀態(tài)。自動(dòng)配重秤可大量節(jié)省物料，在確保定量配重包裝產(chǎn)品符合產(chǎn)品出廠重量要求的同時(shí)大大降低和控制物料成本，并可為用戶提供預(yù)包裝產(chǎn)品的自動(dòng)配重機(jī)定制服務(wù)。

 減速機(jī)是配重秤的核心部件，需經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。在減速機(jī)啟動(dòng)前，一定要涂抹潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁不涂抹就開始進(jìn)行工作。而且減速機(jī)的潤(rùn)滑油要定時(shí)更換，運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)300小時(shí)就要清洗減速機(jī)內(nèi)部，然后更換新油。配重秤的運(yùn)輸注意事項(xiàng)：如運(yùn)輸無(wú)包裝箱的在線檢重秤時(shí)，請(qǐng)固定配重秤的支架(如中間的架子，或儀表的支架)以防止配重秤傾斜。自動(dòng)配重秤工作原理：皮帶式配重秤配備12個(gè)稱重輸送帶托盤，每個(gè)輸送帶托盤對(duì)應(yīng)一個(gè)指示燈，兩排托盤中間有一條傳輸帶。