工作模式：使用正向光檢測O型圈外觀指標(biāo)，如缺損、異物、斷裂等，使用背向光檢測O型圈尺寸指標(biāo)，如內(nèi)徑、外徑、毛邊、變形等。以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產(chǎn)品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學(xué)硬件設(shè)施及軟件對O型圈進(jìn)行檢測，達(dá)到檢測效果。浮牙的情況下會導(dǎo)致螺絲鎖付不到位或許會產(chǎn)生不良品。檢測是否會重復(fù)給料：一些情況下，當(dāng)前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復(fù)給料了。O型圈檢測機(jī)主要用于代替人工對各種類別O型圈進(jìn)行尺寸檢測，外觀檢測，實現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動篩選過程，節(jié)省人工費用，提高生產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)效率。

 檢測是否會重復(fù)給料：一些情況下，當(dāng)前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復(fù)給料了。目前來說，操作人員大都技術(shù)水平有限。因此，系統(tǒng)簡化是大多數(shù)客戶的較價格與質(zhì)量之后的基本需求，而系統(tǒng)簡化主要包括的是檢測操作的簡化與圖像處理的簡化。機(jī)器視覺檢測不會感到疲倦，對重復(fù)性的高強度工作不會感到枯燥乏味，對大量重復(fù)性檢測的結(jié)果不會產(chǎn)生差異，而人工在進(jìn)行大量重復(fù)檢測時或感到枯燥乏味，對檢測的結(jié)果產(chǎn)生影響，甚至錯檢、漏檢。

 數(shù)據(jù)顯示、自動判別“合格”或“不合格”。采用德國CCD高分辨率相機(jī)，質(zhì)量可靠性能較好，可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進(jìn)出料自動化 。檢測是否會重復(fù)給料：一些情況下，當(dāng)前一顆螺絲還未鎖付到位繼而又送了一顆螺絲，此種現(xiàn)象便是重復(fù)給料了。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于被測物體的多樣化以及機(jī)械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。因此，這就需要機(jī)器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，