壓力容器的檢測(cè)

壓力容器產(chǎn)品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業(yè)，其質(zhì)量是否合格、是否安全可靠運(yùn)行直接影響著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業(yè)。壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)主要是控制容器焊接質(zhì)量。

（一）壓力容器射線檢測(cè)

射線檢測(cè)方法適用于壓力容器殼體或接管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，一般x射線探傷機(jī)適于檢測(cè)的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測(cè)厚度范圍為20～100mm，co—60檢測(cè)厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測(cè)

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)，也用于大型鍛件。

（1）受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì) 金屬壓力容器行業(yè)受到相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策”所列的相關(guān)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵(lì)，良好的產(chǎn)業(yè)政策環(huán)境有利于本行業(yè)未來(lái)的持續(xù)發(fā)展。

（2）裝備制造業(yè)的升級(jí)是中國(guó)邁向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路 裝備制造業(yè)的技術(shù)水平和實(shí)力，直接影響和決定著其下游產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，是國(guó)家綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。縱觀世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)，無(wú)一例外都是裝備制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)。壓力容器腐蝕缺陷的處理原則對(duì)腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時(shí)，不易繼續(xù)使用。受益于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和國(guó)家的大力扶持，我國(guó)由制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢(shì)。 在我國(guó)工業(yè)裝備升級(jí)的大背景下，金屬壓力容器的重要應(yīng)用領(lǐng)域如清潔能源應(yīng)用、新能源制造、海水淡化裝備制造等被列入《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2007年度）》和《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005 年本）》，下游產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代必將為金屬壓力容器制造行業(yè)帶來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場(chǎng)前景。

                                         壓力容器安全閥的種類

  安全閥按其整體結(jié)構(gòu)及加載機(jī)構(gòu)形式來(lái)分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種，在石油化工裝置中，普遍使用彈簧式安全閥，彈簧式安全閥的加載裝置是一個(gè)彈簧，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調(diào)整閥瓣對(duì)閥座的壓緊力，從而確定其開(kāi)啟壓力的大小。因?yàn)榕欧艢怏w時(shí),介質(zhì)是以高速噴出,常發(fā)出較大的響聲,相當(dāng)于報(bào)警音響訊號(hào)。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、動(dòng)作靈敏、對(duì)震動(dòng)不太敏感，可以裝在移動(dòng)式容器上，缺點(diǎn)是閥內(nèi)彈簧受高溫影響時(shí)，彈性有所降低。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。壓力容器及分類壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴(yán)重過(guò)熱，晶粒顯著長(zhǎng)大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會(huì)發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變?cè)泄ぷ鳁l件下使用。通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴(kuò)散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴(kuò)散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個(gè)：一個(gè)是金屬的脆化；一個(gè)是焊接應(yīng)力的作用。如有問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢。