包裝設(shè)備

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)

EPS真空全自動(dòng)包裝成型機(jī)主要特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過程;

2.機(jī)器可選擇普通、加壓、真空等不同方式進(jìn)料，保證模內(nèi)進(jìn)料快速、均勻;

3.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)功能，操作者可點(diǎn)摸觸摸屏，查找或自行設(shè)計(jì)制品的成型工藝參數(shù)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)

EPS全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)主要特點(diǎn)：

8.EPS間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)筒體內(nèi)設(shè)封閉式熱空氣干燥系統(tǒng)；溫度可達(dá)75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。先進(jìn)的EPS發(fā)泡加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，改善了發(fā)泡的質(zhì)量，使EPS珠粒發(fā)的更準(zhǔn)，更輕，更快，并且設(shè)備運(yùn)行安全可靠，故障率低。

包裝設(shè)備自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1、采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

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泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來控制機(jī)頭開和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！