了解過木炭粉成型機設(shè)備生產(chǎn)流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導(dǎo)致半成品木炭出現(xiàn)裂紋或斷棒等問題。

 有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現(xiàn)以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。

 我們都知道空氣中是含有相應(yīng)的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內(nèi)加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結(jié)了一下，烘干后的原料在6小時以內(nèi)進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應(yīng)該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。國奧重工通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，讓電機的輸出轉(zhuǎn)矩和速度與煤棒機的工藝要求達到優(yōu)良的狀態(tài)，這樣不僅增加了煤棒機的工作效率，又大大的減少了煤棒機的電流消耗。

 煤棒機制造的腐植酸煤棒，是讓經(jīng)過堆漚熟化的原料煤在煤棒機里成型過程中，通過螺旋葉片、走料筒應(yīng)用擠壓原理與煤磨擦發(fā)熱產(chǎn)生高溫，析出了一部分的揮發(fā)分并使煤中的結(jié)晶水與煤表面吸附的游離水分析出來，改變了其原有的理化特性。

   煤是尿素生產(chǎn)的主要原料。造氣爐由于受系統(tǒng)運行的制約，對入爐煤塊要求較高，大量不適合造氣爐的碎小煤塊和無煙煤末難以利用。型煤制氣可分為兩種，煤球和煤棒。煤棒、煤球制氣哪個好？煤棒機推進器焊接要求：1、焊接時把煤棒機推進器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達到200℃左右。我們認為:雖然煤球干燥后比煤棒冷強度好，然而煤球一般是采取機械對輥擠壓，一般生產(chǎn)的煤球內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，熱穩(wěn)定性遠不如煤棒好。入爐很容易粉化、爆裂。煤氣爐床層阻力大，負荷加不上。并且煤球還停留在伴燒的階段，煤球與塊煤兩者孔隙率不一致，不能實現(xiàn)全部燃燒。反應(yīng)速度不一致對煤氣爐操作有相應(yīng)的影響。

   煤棒由于強力擠壓改變了以往型煤冷強度低粘合力不夠的問題，增加了原料煤本身的粘結(jié)性的作用，使煤棒內(nèi)部結(jié)合致密。其成型機理決定了煤棒的熱穩(wěn)定性好，具有高溫不產(chǎn)生爆裂、塌陷、粉化的特點。煤棒制氣使造氣爐況穩(wěn)定。

   煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件，生產(chǎn)煤棒環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉(zhuǎn)輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。因此，要想制作質(zhì)量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結(jié)劑、合理的配料比、好的煤棒機設(shè)備外，還應(yīng)要求操作人員會合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運用。新型煤粘結(jié)劑對型煤質(zhì)量的影響可以說是很關(guān)鍵的因素，它對型煤的強度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質(zhì)量、結(jié)渣性、反應(yīng)活性等都有直接影響。

   1、葉輪，質(zhì)量好的煤棒機須具備好的煤棒機葉輪，所以葉輪是檢查煤棒機設(shè)備的重要一面，如果只取設(shè)備外觀，勢必會對后期持續(xù)的生產(chǎn)造成一些的影響。

   2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。

   3、煤棒機鋼板，鋼板厚薄須達到相應(yīng)的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定電機的鋼板應(yīng)大于10±0.2mm，否則鋼板容易變形，影響煤棒機的質(zhì)量。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；*二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；4、遵循貨比三家原則，同等質(zhì)量比價格，同等價格比售后及信譽，做到性價比高，確定好的供貨商。第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產(chǎn)過程中將工作電流控制在A時，葉片和內(nèi)膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調(diào)整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應(yīng)檢查調(diào)換1次。