催化燃燒設(shè)備是一種用于處理廢氣的設(shè)備

催化燃燒設(shè)備，又稱燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設(shè)備，主要由換熱裝置、燃燒室、催化反應(yīng)裝置、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成，該設(shè)備需要催化劑才能使有機廢氣在較低的著火溫度下無焰燃燒。其他工作原理和過程可分為以下三種。

1.預熱

     這種基本的工藝過程，由于催化劑的主要原理是有機廢氣的溫度低于100℃，濃度較低，這種熱一般是不自給的，在進入反應(yīng)器前需要在預熱室內(nèi)加熱和加熱，主要的預熱方法是氣體或電加熱，可將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的。燃燒氧化后的氣體在換熱器和未處理廢氣中進行交換，從而回收一部分熱量。

預熱流程圖

2.自熱平衡

     有機廢氣的溫度相對較高，有機物含量也較高。一般來說，只有在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，電加熱器才能點火，然后由部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量由交換器回收。其優(yōu)點是，在不需要額外熱量的情況下，可以維持正常運行的熱量平衡。

自熱平衡流程圖

3.吸附

     這種方法主要用于處理流量大、濃度低、溫度低的有機廢氣。當采用催化燃燒法處理這類廢氣時，需要消耗大量的燃料。通常從節(jié)約燃料的角度來看，廢氣可以通過吸附吸附(如我們所知的活性炭)吸附到吸附劑上。吸附后，它被熱風濃縮和凈化，被解吸成高濃度氣體，然后被燃燒分解。這種方法也不需要額外的余熱才能正常運行。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢和不安全因素

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關(guān)。 通常溫度越高，反應(yīng)速度越快，范圍越廣。 如果進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大，則催化燃燒裝置的溫度上升，并且，從前催化燃燒裝置沒有設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度上升后的工業(yè)廢氣的發(fā)生下限制值將比指南得出的值要小，加上設(shè)備中工業(yè)廢氣成份混和的不勻稱性，在部分地區(qū)將會超出高溫標準下有機廢氣的真正發(fā)生低限，則有發(fā)生的風險。

催化燃燒設(shè)備廠家催化燃燒設(shè)備燃燒停止狀態(tài)需要注意事項

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

     將有機廢氣開展催化燃燒裝置的全過程中，有機廢氣經(jīng)管道由離心風機送進換熱器開展多次提溫，再進加溫室將有機廢氣加溫到催化燃燒裝置所必須的起止溫度。歷經(jīng)加溫的有機廢氣根據(jù)金屬催化劑層使之點燃。由于催化劑的作用，催化燃燒法的廢氣燃燒起始溫度約為250-300℃，遠低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠低于直接燃燒法。在催化劑的活性功效下，反映后的氣體造成必須的發(fā)熱量，高溫汽體再度進到換熱器，經(jīng)傳熱水冷卻，以較低的溫度經(jīng)離心風機排進空氣。

催化燃燒設(shè)備燃燒停止狀態(tài):催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。

催化燃燒設(shè)備使用注意事項：

1、活性炭的解吸溫度必須保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當溫度達到130℃時，活性炭會引起自燃。

2、不可以解決濕冷及高溫有機廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不防潮。

3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。

催化燃燒裝置配有溫度探頭及補冷閥，當爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補冷閥對進汽源開展稀釋液，維護機器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。