電熔焊機技術及注意事項：一般說來，電熔焊機是用熱熔機對管材進行焊接，速度快成本低，適用于pe給水管及pe燃氣管。電熔焊機的電熔焊接即聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對接和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件，因為直徑小的管材管件管壁較薄，截面較小，采用對接不易保證質(zhì)量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因為在熔接前切去氧化表面層，熔接壓力可以控制，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動向看，采用熱熔對接是主流。試驗證明采用不同牌號的聚乙烯管材料制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材料，所以在需要用不同品牌和批號的聚乙烯管材管件熱熔連接時，建議要先經(jīng)過試驗和檢測。聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設備都比較簡單，但為了進一步保障質(zhì)量，還是要于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測，但是現(xiàn)場使用還沒有普及，目般在現(xiàn)場還是靠視覺檢測。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴格遵守規(guī)定的操作規(guī)程。建議聚乙烯管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關規(guī)范通過試驗和檢測制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細的操作規(guī)程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。

PE管電熔焊機的制做效率要那樣來提高：PE管電熔焊機設備的制做效率要想被提高起來，那麼生產(chǎn)廠家必須做好的工作中就是商品的產(chǎn)前準備工作中了。生產(chǎn)廠家做好了工廠本身產(chǎn)前準備工作中，就可以成功流暢地開展自動焊接機設備的生產(chǎn)制造工作中，也就可以完成工廠的生產(chǎn)制造制做實際效果了。PE管電熔焊機設備的制做效率要想被提高起來，除開必須生產(chǎn)廠家做好產(chǎn)前準備工作中以外，也有就是必須生產(chǎn)廠家做好有關的生產(chǎn)工藝和設備的配對工作中，那麼也就可以更為迅速地開展機械設備設備的生產(chǎn)制造制做效率了。PE管電熔焊機設備的制做效率要想被提高起來，后就是必須生產(chǎn)廠家做好工作環(huán)境的優(yōu)化工作了，保證 工廠可以為工廠中的工作員出示較為優(yōu)良的辦公環(huán)境，讓職工有著較高的工作主動性，來完成商品設備的生產(chǎn)量提高。

自動焊機的主要構成及特點：1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。2、送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。 3、焊接機頭用其移動機構。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于焊頭機構，其驅動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機。4、焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等的移動變位機構應配伺服電動機驅動。5、焊件夾緊機構 6、主控制器。亦稱系統(tǒng)控制器，主要用于各組成部分的聯(lián)動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數(shù)的設定，調(diào)整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。 7、計算機軟件。焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和系統(tǒng)等。 8、焊頭導向或跟蹤機構?；鹤詣涌刂破?，焊槍橫擺器和監(jiān)控系統(tǒng)。 9、輔助裝置。

帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風機,所述的風機上設有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內(nèi)設有的高壓發(fā)生裝置通過線路相連。本實用新型同現(xiàn)有技術相比,組合結構簡單可行,其優(yōu)點在于:風機與離子針構成離子風機,刮削氧化皮時啟動離子風機,操作人員在焊機散熱風機吹拂范圍內(nèi)工作,即可消除靜電,并且同時實現(xiàn)了散熱的效果,節(jié)省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內(nèi),將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。