在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，1高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

不銹鋼反應(yīng)釜是化學(xué)以及物理反應(yīng)的容器

不銹鋼加熱反應(yīng)釜簡單的來說就是化學(xué)以及物理反應(yīng)的不銹鋼容器，設(shè)備通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及參數(shù)的配置，這樣可以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱以及冷卻的混配功能。

衛(wèi)生流體泵

反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中要是隔離套內(nèi)部有異常的響聲，這時(shí)候需要停機(jī)放壓，有效的檢查攪拌系統(tǒng)有沒有出現(xiàn)其異常的情況，定期的檢查其攪拌軸的擺動(dòng)量，要是量太大就需要進(jìn)行及時(shí)的更換其滑動(dòng)軸套。

   不銹鋼加熱反應(yīng)釜在進(jìn)行配件選擇的過程中其玻璃管液位計(jì)可以有效的改成數(shù)顯液位計(jì)，這樣可以讓客戶清楚的知道自己使用的什么配件，是否能夠達(dá)到自己所需要的要求。

乳化機(jī)的剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到終細(xì)度，經(jīng)過分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切開的兩刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度便是有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度，該線速度高，則對(duì)徑向流動(dòng)的流體的切開或碰擊的密度就高，因此細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。當(dāng)水加完后，再維持真空乳化機(jī)的慢速攪拌數(shù)分鐘，然后均質(zhì)3~15分鐘。但該線速度不是越大越好的，當(dāng)達(dá)到很高值時(shí)，有構(gòu)成阻撓流動(dòng)的趨勢，因此流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會(huì)聚集，使結(jié)果并不抱負(fù)。