陽(yáng)極氧化

所謂陽(yáng)極氧化——即把鋁型材人為陽(yáng)極置于電解液中，利用電解作用在制品表面形成多孔性的氧化薄膜。

陽(yáng)極氧化的種類(lèi)

按電流形式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、脈沖電流陽(yáng)極氧化。

按電解液分：硫酸、草酸、磷酸、鉻酸、混合酸及以磺基有機(jī)酸為主的自然著色陽(yáng)極氧化。

按膜層性質(zhì)分：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光干涉膜。

泰鋁專(zhuān)注鋁表面氧化，拉絲處理。

影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導(dǎo)電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過(guò)熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項(xiàng)異性，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會(huì)導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個(gè)工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個(gè)可以通過(guò)象形陽(yáng)極或者輔助陰極來(lái)解決。

4、陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。

硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)完成的，氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

電鍍?cè)诮饘偌庸ば袠I(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學(xué)鍍的技術(shù)提高，而且過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說(shuō)電鍍污染問(wèn)題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。

電鍍工業(yè)作為化學(xué)工業(yè)的一個(gè)特殊分支，自19世紀(jì)創(chuàng)造以來(lái)，得到持續(xù)不斷的開(kāi)展。電鍍層能夠在以較小代價(jià)明顯改動(dòng)金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但電鍍技術(shù)的特殊作用還是是其他技術(shù)無(wú)法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開(kāi)展，變成目前經(jīng)濟(jì)開(kāi)展必不可少的行業(yè)之一。

因?yàn)殡婂冞^(guò)程伴隨著有害物質(zhì)的產(chǎn)生，因而，開(kāi)展的一起也帶來(lái)了巨大的疑問(wèn)—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬、、氟化物、有機(jī)添加劑等，據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達(dá)到總用量的80%以上。這些疑問(wèn)的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣，其污染疑問(wèn)也日益受到社會(huì)的關(guān)注，大大限制了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以污染問(wèn)題必須要得到解決。

工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：①鋁型材表面處理：

鋁型材表面處理又稱(chēng)表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其處鋁型材本體，便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。

②鋁型材表面脫脂工藝：

鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質(zhì)量。