焊接機(jī)器人伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程

焊接機(jī)器人 伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程伺服系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了由液壓到電氣的過程，電氣伺服系統(tǒng)根據(jù)所驅(qū)動電機(jī)類型分為直流（DC）伺服系統(tǒng)和交流（AC）伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)按其采用的驅(qū)動電機(jī)類型又可分為永磁同步（SM型）電動機(jī)交流伺服系統(tǒng)和感應(yīng)式異步（IM型）電動機(jī)交流伺服系統(tǒng)。由于直流伺服電動機(jī)存在電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修工作量大例如電機(jī)的電刷、換向器等則成為直流伺服驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的瓶頸。焊接機(jī)器人技術(shù)研究現(xiàn)狀現(xiàn)階段,國內(nèi)外對焊接機(jī)器人的技術(shù)方面的研究都主要集中在七個(gè)方面:機(jī)器人焊接工藝、焊接機(jī)器人系統(tǒng)技術(shù)、機(jī)器人專用弧焊電源技術(shù)、多機(jī)器人及外圍設(shè)備的協(xié)調(diào)控制技術(shù)、焊縫跟蹤技術(shù)、機(jī)器人離線編程與路徑規(guī)劃技術(shù)以及遙控焊接技術(shù)。隨著微處理技術(shù)、大功率電力電子技術(shù)的成熟和交流永磁電機(jī)材料的發(fā)展和應(yīng)用，電機(jī)效率的提高和制造成本的降低，交流伺服系統(tǒng)得到長足發(fā)展并將逐步取代直流伺服系統(tǒng)。

管道焊接機(jī)器人發(fā)展歷史

管與管之間相交產(chǎn)生的相貫線焊縫在工業(yè)中非常常見。在20世紀(jì)，國內(nèi)外工廠大多采用手工的方式來完成焊接。由于相貫線焊縫是復(fù)雜的空間軌跡，并且焊接的生產(chǎn)周期一般較長，所以很難保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外，在大型的厚壁容器在焊接的過程中，一般需要對待焊管體進(jìn)行預(yù)熱工作，并且預(yù)熱溫度一般較高，使得工作環(huán)境比較惡劣。自20世紀(jì)末期開始，國內(nèi)外開始研究相貫線焊縫的自動焊接技術(shù)，并且有了一定的成果。操作人員在使用全位置自動焊接的過程中，焊槍位置應(yīng)該按照焊接機(jī)頭的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。1996年日本慶應(yīng)大學(xué)研制出了管道焊接自主移動機(jī)器人它能夠沿管道移動，在焊前利用CCD相機(jī)采集信息，自動尋找焊縫位置，然后讓通過幾個(gè)軸的配合實(shí)現(xiàn)全位置焊接，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-6所示。該焊接機(jī)器人設(shè)計(jì)較為繁瑣，在實(shí)際應(yīng)用中適應(yīng)性不強(qiáng)。

焊接機(jī)器人原理圖的設(shè)計(jì)

焊接機(jī)器人在如今焊接領(lǐng)域的作用不言而喻，作為一種的自動焊接設(shè)備，焊接機(jī)器人的設(shè)計(jì)對于其性能至關(guān)重要。下面焊接機(jī)器人廠家就焊接機(jī)器人原理圖的設(shè)計(jì)為大家詳細(xì)介紹一下。

在確定焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)DSP核心芯片之后，就需要對外圍電路圖進(jìn)行設(shè)計(jì)，電路圖的設(shè)計(jì)需要有專門的軟件來完成，一般都采用Protel公司和Cadence公司的設(shè)計(jì)工具完成，在本次設(shè)計(jì)中選用的是Protel SE軟件完成原理圖的設(shè)計(jì)。

焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)主要包括電路電子DSP、特定模塊的驅(qū)動設(shè)計(jì)和電路保護(hù)方面的設(shè)計(jì)，其中DSP電路設(shè)計(jì)主要包括總線接口電路設(shè)計(jì)、數(shù)字接口電路、電路設(shè)計(jì)、故障電路設(shè)計(jì)和保護(hù)電路設(shè)計(jì)，另外，在控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)中還有檢測電路設(shè)計(jì)，電路板抗干擾設(shè)計(jì)。還有一種是雙回轉(zhuǎn)式，這主要是為了適應(yīng)不同工件裝夾需要和考慮結(jié)構(gòu)受力合理，也設(shè)計(jì)有三種基本型式，L型、C型、H型。