?機器人焊接可以提高生產(chǎn)效率

焊接機器人響應(yīng)時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工焊接，機器人在運轉(zhuǎn)過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發(fā)呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續(xù)工作，這就無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在確定焊接機器人的控制系統(tǒng)DSP核心芯片之后，就需要對外圍電路圖進(jìn)行設(shè)計，電路圖的設(shè)計需要有專門的軟件來完成，一般都采用Protel公司和Cadence公司的設(shè)計工具完成，在本次設(shè)計中選用的是ProtelSE軟件完成原理圖的設(shè)計。

管道焊接機器人發(fā)展歷史

管與管之間相交產(chǎn)生的相貫線焊縫在工業(yè)中非常常見。在20世紀(jì)，國內(nèi)外工廠大多采用手工的方式來完成焊接。由于相貫線焊縫是復(fù)雜的空間軌跡，并且焊接的生產(chǎn)周期一般較長，所以很難保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外，在大型的厚壁容器在焊接的過程中，一般需要對待焊管體進(jìn)行預(yù)熱工作，并且預(yù)熱溫度一般較高，使得工作環(huán)境比較惡劣。自20世紀(jì)末期開始，國內(nèi)外開始研究相貫線焊縫的自動焊接技術(shù)，并且有了一定的成果。1996年日本慶應(yīng)大學(xué)研制出了管道焊接自主移動機器人它能夠沿管道移動，在焊前利用CCD相機采集信息，自動尋找焊縫位置，然后讓通過幾個軸的配合實現(xiàn)全位置焊接，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-6所示。而制造業(yè)很厲害的德國在同一時期焊接工業(yè)機器人數(shù)量甚至超過美國，受到勞動密集型產(chǎn)業(yè)模式影響，我國的焊接機器人數(shù)量減少，僅有幾千臺。該焊接機器人設(shè)計較為繁瑣，在實際應(yīng)用中適應(yīng)性不強。

自動焊接設(shè)備的系統(tǒng)分析上海焊接機器人直銷

自動焊接設(shè)備的本體是執(zhí)行機構(gòu)，一般采用6個或者7個焊接自由度關(guān)節(jié)，焊接設(shè)備末端有復(fù)雜的焊接附件，比如示教器、變壓器、焊槍、送絲機、保護(hù)氣、焊絲、氣管及各種線纜等?？刂葡到y(tǒng)相當(dāng)于自動焊接設(shè)備的大腦，設(shè)計中要保持程序的穩(wěn)定性，確保操作無誤。動力驅(qū)動上，一般可以采用直流電機，這樣噪音小，時間長，運轉(zhuǎn)快，具有速度優(yōu)勢。一般采用PID控制送絲器，確保焊絲和機器人的絕緣。焊絲從焊盤上拉取出來的時候會產(chǎn)生一定的阻力，焊絲長度越大，送絲阻力越大。這些非線性阻力會在操作中產(chǎn)生不確定因素，比如加壓滾輪架變形失效、加壓滾輪磨損失效、鉸鏈變形失效、矯直輪變形失效、送絲電機故障、減速箱故障、送絲輪變形失效、壓簧變形失效、導(dǎo)向部件零件變形失效等。眾所周知，借助于材料、信息、控制、計算機科學(xué)等多學(xué)科交叉技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)代焊接技術(shù)正在經(jīng)歷從傳統(tǒng)的手工技藝發(fā)展為現(xiàn)代的先進(jìn)制造。在自動焊接設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計中都要予以考慮，確保各個子系統(tǒng)的獨立性，通過有效的串聯(lián)模型串聯(lián)各個模塊。