化工配料系統(tǒng)精度良好、速度快

化工配料系統(tǒng)精度良好、速度快 1）傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)便當(dāng)，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證 2）控制儀表采用UN800稱重儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn) 3）根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)或同一現(xiàn)場(chǎng)的不同的給料方式，如：圓盤給料機(jī)、電振機(jī)給料、皮帶機(jī)給料、螺旋機(jī)給料等采取相應(yīng)的控制辦法，進(jìn)步了精度和速度

PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統(tǒng)動(dòng)作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。 2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)轉(zhuǎn)過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目的值進(jìn)行比較，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

wndows配料系統(tǒng)計(jì)量特點(diǎn)

配料系統(tǒng)計(jì)量特點(diǎn)： 直接稱重：稱重傳感器直接測(cè)量計(jì)量托輥的物料重量，而不是經(jīng)過杠桿、十字、耳軸等二次傳力到傳感器，產(chǎn)生二次誤差，有效的進(jìn)步了計(jì)量精度。計(jì)量輥均勻受力，計(jì)量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器，使物料經(jīng)過計(jì)量輥的各個(gè)點(diǎn)的受力信號(hào)相同。處置了物料偏壓時(shí)輸出信號(hào)不分歧。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)便當(dāng)，計(jì)量精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。 控制系統(tǒng)：采用DELL微機(jī)控制，軟件在wndows平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，可顯現(xiàn)工藝流程圖，報(bào)警顯現(xiàn)，產(chǎn)量報(bào)表，實(shí)時(shí)曲線，歷史曲線等，控制可根據(jù)用戶要求定做，輸入輸出全部采用數(shù)字模塊，處置了信號(hào)衰減，容易受干擾等問題，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)， 數(shù)字稱重模塊：稱重模塊的分辨率高達(dá)100萬，有效的進(jìn)步計(jì)量精度。溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計(jì)量精度的長期穩(wěn)定性。數(shù)字傳輸，距離可達(dá)1000米。