東莞三量五金機械生產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼輥

東莞三量五金機械生產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼輥廠生產(chǎn)東莞不銹鋼輥,修復各類鏡面輥、鐵輥、鋼輥、加熱輥、不銹鋼導輥、電鍍輥、不銹鋼輥、電鍍輥、冷卻輥、托輥、鍍鉻、網(wǎng)紋輥、霧面輥、造紙輥、膠輥以及各種型號的合金鋼輥、托輥、導輥、軋輥等輥類產(chǎn)品.

的耐高低溫性能，工作溫度范圍－100至350度。優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅膠輥在自由狀態(tài)下置于室外數(shù)年性能無變化，因此很多行業(yè)使用到硅膠輥也是其方便之處之一。

電磁加熱輥加工工藝及性能特點

1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、進口鋼，以先進的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達HRC50～58。

2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。

3）加熱方式：電磁感應加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達30～60%，電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃以上。

1）表面處理：進口**鍍硬鉻處理，鉻層細致，結(jié)合力強。（也可根據(jù)客戶要求定制）

2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。

在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

幾種常見事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生。

處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼，甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊嚴重，面積較大，厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落（掉肉）視損傷程度確定切削深度，確保消除缺陷又不增加過多輥耗。