商品運用于微型電機、電子設(shè)備、汽車零配件、電器產(chǎn)品、辦公設(shè)備、玩具、藝術(shù)品等各種各樣制造行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、計時器、微型電機、減速機、復(fù)印機、打印機、數(shù)碼相機、DVD表芯、撕碎機、打印機、按M器、玩具表芯、儀表設(shè)備、YL器材、吸塵機、自動咖啡機等商品上都采用不一樣的傳動齒輪組成。[1]傳動齒輪系統(tǒng)軟件噪音產(chǎn)生的緣故關(guān)鍵有下列好多個層面：1、齒輪設(shè)計層面：主要參數(shù)挑選不善，重合渡過小，齒廓修形不善或沒有修形，齒輪箱構(gòu)造不科學(xué)等。 2、齒輪軸加工層面：基節(jié)偏差和齒型偏差過大，齒側(cè)空隙過大，粗糙度過大等。 3、輪系及齒輪箱層面：安裝軸力，觸碰精度低，軸的平面度差，軸，滾動軸承、支撐的彎曲剛度不夠，滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度不太高及空隙不善等。 4、別的層面鍵入扭距。負荷扭距的起伏，軸系的扭振，電機以及它傳動系統(tǒng)副的均衡狀況等。

大尺寸、高強度的塑料齒輪

由于塑料齒輪成型上的優(yōu)勢以及可以成型更大、精準和強度大的特征，這是塑料齒輪得以發(fā)展的一個重要原因。

如何設(shè)計出一個齒輪構(gòu)型，在傳送動力增大同時讓傳送錯誤和噪音減弱，還面臨著很多難題。這就對齒輪的同心性、齒形以及其它的特性提出了很高的加工精準要求。

某些斜齒輪，可能需要復(fù)雜的成型動作來制造產(chǎn)品，其它的齒輪在較厚部分需要使用芯齒來減少收縮。雖然很多成型專家使用了聚合材料、設(shè)備和加工技術(shù)達到了生產(chǎn)新一代塑料齒輪的能力，但是對于所有的加工者來說，將面臨的一個真正的挑戰(zhàn)是如何配合制造這種整個高準度產(chǎn)品。

改進斜齒輪減速機架結(jié)構(gòu)的不合理性斜雙向軸減速機攪拌使用的時候一般都配有機架，比如JXLD斜雙向軸減速機支架，A型蝸輪減速機等。么能使斜雙向軸減速機支架結(jié)構(gòu)更合理呢？分析了斜雙向軸減速機機架結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性1）通過計算得到減速機內(nèi)外軸向力大，而圓柱孔的球面滾子軸承外徑壓力增大，只能減少的雙向軸向負荷。2）雙向軸承間隙不可調(diào)整，根據(jù)說明書進行安裝，，該軸的軸向跳動距離就等于是軸向間隙，而弧面滾子軸承的軸向間隙約等于其徑向的4——7倍，軸向間隙逐漸變大，普/W33的軸承的徑向原始間隙為0.13——0.2mm，徑向原始間隙為0.085——0.13，安裝后，徑向間隙會略微減小，但是其他軸向跳動仍然很大，而齒輪雙向軸傳動不能承受如此大的跳動。3）齒輪雙向軸安裝時是用對齊錐雙向軸付背錐面的方法來定位，重載傳動雙向軸副在傳動負載下，影響承載能力的因素是輪齒接觸的形狀和位置，由于工作時軸向力的方向都指向前端，兩雙向軸有分開的傾向，在前軸向力作用下，齒輪雙向軸會發(fā)生軸向移動，輪齒接觸區(qū)域就會向齒根、齒頂方向移動，而且也會出現(xiàn)一個由于縱向曲率引起的沿齒長方向移動，接觸區(qū)就會移向雙向軸端部，齒輪雙向軸害怕端部接觸，特別是大端接觸，因為長期在端部接觸會產(chǎn)生雙向軸的早期失效，甚至斷齒。斜齒圓柱齒輪傳動的正確嚙合條件一對斜齒輪的正確嚙合，除兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須相等以外，兩輪分度圓柱螺旋角(以下簡稱螺旋角)β也必須大小相等，方向相反，即一為左旋，另一為右旋

齒輪減速機為什么要分級？

1.什么是齒輪減速機級數(shù)？

齒輪減速機，在進行傳動減速時，是依靠多級齒輪組成傳動來形成減速比，降速、提升扭矩等性能；一級是由多個大小齒輪嚙合傳動組成。

2.為什么齒輪減速機會有分級數(shù)？

是為了合理的分配傳動比，若傳動比分配的不合理可導(dǎo)致：結(jié)構(gòu)過大，比例失調(diào)，速輪磨損加劇等，一般的傳動比分配為(直齒）：常用的采用一級、二級齒輪減速機。

3.有沒有三級或以上的齒輪減速機？

常用的很少，特殊的單設(shè)計，若傳動比大的話，可考慮“蝸輪減速機”但其特點是，效率低，也可采用“行星減速機”，三級或三級以上的齒輪減速機的傳動效率低，噪音大，不適合大規(guī)模使用。