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單頭精雕機(jī)跟雙頭精雕機(jī)如何選擇?
的,精雕機(jī)的頭就是指精雕機(jī)的加工位,單頭跟雙頭主要的區(qū)別也就是加工位的多少。單頭精雕機(jī)是一個(gè)加工位在工作,而雙頭精雕機(jī)是多個(gè)加工位同時(shí)工作,那么效率比單頭精雕機(jī)要快一倍左右。
但是在采購(gòu)CNC精雕機(jī)時(shí),是不是選擇雙頭精雕機(jī)會(huì)比單頭精雕機(jī)好呢?這里要說(shuō)一下,要根據(jù)自己的需求來(lái)選擇,一看加工的是哪一類(lèi)的產(chǎn)品,零件的技術(shù)要求能否保證,對(duì)提高生成率是否有利,經(jīng)濟(jì)上是否合適,一般來(lái)說(shuō),零件的復(fù)雜程度高、多品種、小批量的生產(chǎn),這類(lèi)產(chǎn)品采用雙頭精雕機(jī)加工就能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。但是如果是品種單一,那也要考慮到工件的生產(chǎn)批量,生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況,而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮雙頭精雕機(jī)的生產(chǎn)效益,防止把雙頭精雕機(jī)當(dāng)做單頭精雕機(jī)使用!以免造成不必要的浪費(fèi)。比如某些工件需要通過(guò)占用機(jī)械很長(zhǎng)時(shí)間才可以進(jìn)行加工的,如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來(lái)加工首要精基準(zhǔn)的工序等。因此在使用機(jī)械的選擇過(guò)程中,要對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行明確分類(lèi),這樣更有利于選購(gòu)設(shè)備。
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精雕機(jī)主軸軸承損壞該如何更換
1、用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開(kāi);
2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋,在主軸的旁邊有個(gè)洞,里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲,將這個(gè)頂絲擰出來(lái);然后可以將圓蓋拿下來(lái);
3、主軸下面套管上有個(gè)能擰的部位,用2個(gè)扳手,一個(gè)卡在上面,一個(gè)卡在下面,把它擰下來(lái),然后將下面的蓋子拆下來(lái)了,拿出軸承;
4、拿一個(gè)一樣牌子的好的軸承換上。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好,以防上蓋漏水,一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。
5、以上是換軸承的簡(jiǎn)單步驟,盡量還是找購(gòu)買(mǎi)機(jī)器的廠(chǎng)家?guī)兔M(jìn)行更換,他們會(huì)更專(zhuān)業(yè),能更好的保證軸承安裝的完好。
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CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?
回答這個(gè)問(wèn)題之前,我們首先了解一下工藝過(guò)程的概念。粗加工過(guò)程的加工量大,精加工的加工量小,所以有人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是 “重切削”、將精加工認(rèn)為是“輕切削”??刂破饕话阋卜譃閮深?lèi):一類(lèi)控制器只是做驅(qū)動(dòng),而其所有運(yùn)算工作由電腦來(lái)完成,在精雕機(jī)工作時(shí)電腦處于等待狀態(tài),無(wú)法進(jìn)行排版工作。實(shí)際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過(guò)程概念,它代表了不同的加工階段。所以,這個(gè)問(wèn)題的準(zhǔn)確回答是,CNC銑加工可以做重切削,也可以做輕切削,而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。
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精雕機(jī)刀具本身對(duì)加工有什么影響,如何影響?
影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料,它是一種粉末合金,決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小,刀具越耐磨,刀具的耐用度就越高,刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越順暢,表面質(zhì)量越高,但刀具的耐用度就越低。四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是較好的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。所以,在加工不同材料時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時(shí),需要刀具鋒利一些,當(dāng)加工材料硬度較大時(shí),要降低鋒利度,提高刀具的耐用度。但是不能過(guò)鈍,否則切削力就過(guò)大,影響加工。刀具的磨制的關(guān)鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細(xì)膩切削刃,能有效提高刀具的耐用度。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面,能提高切削的表面質(zhì)量。
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