精雕機不可忽視的四大問題

1、如果精雕機的刻刀發(fā)生了偏移，就算是普通的雕刻都會出現(xiàn)很大的、很嚴重的偏差。因此在我們的實際生產過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手只能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。

2、這種情況下我們也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買雕刻機時主軸盡量選擇風冷而不是水冷。當然對精雕機雕刻機的導軌(方軌或圓規(guī))和齒條要經常清理和上油保養(yǎng)，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。

3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅動異步交流電機來實現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價比，多應用于主軸功率低于3.7KW的精雕機系統(tǒng)。金屬激光精雕機可對金屬或非金屬板材，管材進行非接觸切割打孔，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。精雕機的電機銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。

4、在一些加工時重型精雕機區(qū)別于一般輕型的精雕機，不僅僅因為它的承重力比輕型機器強，更體現(xiàn)在它采用齒條傳動的方式雕刻效率很好，在這樣的情況下我們的精雕機的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

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CNC精雕機刀具選用技巧分享

精雕機的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時間，提高工作效率。下面對精雕機刀具的使用技巧做個簡單說明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又能達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長等特點。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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小型精雕機的安全操作規(guī)程什么?

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1、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、主軸旋轉時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害。

3、注意經常清理運動盒體內的殘屑，以保證機床正常工作。

4、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

5、裝卡刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

6、小型精雕機,刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式。