精雕機

精雕機是數(shù)控機床的一種?？梢詼蚀_雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。一般被認為是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。

北京翌格本著多年精雕機行業(yè)經(jīng)驗，專注精雕機研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的精雕機生產(chǎn)設備和技術，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話！?。?

精雕雕刻機應具備哪些條件

1)高剛度。包含靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應留意觸摸剛度，同時應考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝體系剛度。精細機床和超精細機床盡管切削力不大，但機床受力變形將會形成精度上的很大影響。

(2)精度較高。包含高的靜精度和動精度，主要的性能指標有幾何精度、運動精度(定位精度、重復定位精度)和分辨力等，如主軸反轉(zhuǎn)精度、導軌運動精度、分度精度等，這些可以用檢測設備檢測出來的，比較有名的是雷尼邵精細檢測以系列。

(3)高自動化。為了確保加工質(zhì)量，削減人為因素影響，現(xiàn)代精細機床和超精細機床多裝備精細數(shù)控體系以完成自動操控，或選用計算機操控來完成習慣操控、優(yōu)化等以確保零件生產(chǎn)加工要求。

(4)高穩(wěn)定性和堅持性。設備在通過運送、倉儲、裝置調(diào)試后，在規(guī)則的作業(yè)環(huán)境下，使用過程中應能長期堅持精度、抗干擾、穩(wěn)定地作業(yè)。因而，加工設備應有杰出的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。

精雕數(shù)控機床主軸電機的選擇

數(shù)控精雕機的主軸系統(tǒng)和進給系統(tǒng)有很大的差別。根據(jù)精雕機床主傳動的工作特點，早期的數(shù)控機床主軸傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結構。精雕機跟雕刻機的區(qū)別北京翌格——專業(yè)精雕機供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。隨著精雕機技術的不斷在發(fā)展，數(shù)控機床結構有了很大的變化，從而對主軸系統(tǒng)提出了更高的要求，而且因為使用的行業(yè)不同。在數(shù)控機床中，數(shù)控車床占41％，數(shù)控鉆鏜銑床占32％，數(shù)控磨床、沖床占22％，其他只占3％。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

模具精雕機的特點

1.對加工對象的適應性強，適應鋁合金等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為鋁合金的制造提供了合適的加工方法

2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6.模具精雕機自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高；