中厚板切割操作

進(jìn)行厚板氣割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個(gè)部分之后，移動(dòng)切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當(dāng)氣割要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，慢速應(yīng)略微增加，以便切割的下部完全切斷。

切割氣體前，去除鋼材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。在氣割期間，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定的速度。5.切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰很大，氣割氣流的長(zhǎng)度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與中厚板表面成10°-20°的角度傾斜，以均勻加熱零件的邊緣。

   關(guān)于切割中厚板以下幾點(diǎn)是很重要的，下面請(qǐng)看一下！

1、激光切割中所使用的激光器，具有一定的危險(xiǎn)性，因此我們要注意了，要避免其傷害。

2、對(duì)相關(guān)操作人員來講，其要求是要經(jīng)過專門的培訓(xùn)和考核后才能上崗操作，并對(duì)切割設(shè)備非常熟悉和了解，包括其各個(gè)部分，其它人員則不能操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備。

3、中厚板進(jìn)行切割時(shí)，操作人員不能擅自離開，或者是做與工作無(wú)關(guān)的事情。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)。

4、在切割機(jī)周圍，不能有yi燃yi爆物品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。并且，機(jī)器在開動(dòng)前，要先進(jìn)行檢查，檢查沒有問題后，再開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行切割。

5、激光器的檢修，不能一人單獨(dú)進(jìn)行，.激光切割完成后，應(yīng)做好收尾工作，設(shè)備及時(shí)切斷電源。

  減輕不銹鋼中厚板生產(chǎn)浪費(fèi)材料的問題

1、薄標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會(huì)隨之增大。在操控精度無(wú)法大幅度行進(jìn)，產(chǎn)值要求不高的情況下，依托安排薄標(biāo)準(zhǔn)鋼板，成材率約行進(jìn)1-2%。

2、優(yōu)化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運(yùn)用必定AGC功用，然后結(jié)束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進(jìn)2%。

3、負(fù)過失軋制行進(jìn)成材率。

    鋼板計(jì)重多為理論計(jì)重，選用負(fù)過失軋制，可很大程度行進(jìn)板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到j(luò)ing確操控，然后結(jié)束負(fù)過失軋制。

4、倍尺出產(chǎn)削減切損。

    倍尺的辦法安排出產(chǎn)，增加鋼板長(zhǎng)度可增加成材率。如將8mm標(biāo)準(zhǔn)船板有雙倍尺出產(chǎn)改為三倍尺出產(chǎn)，這樣成材率約行進(jìn)1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應(yīng)留神削減不必要的取樣。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時(shí)的毛刺，但不容易加快切削速度，因?yàn)榘宓乃俣扔袝r(shí)不會(huì)磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時(shí)，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個(gè)問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機(jī)中切割5 mm。對(duì)于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。