管片螺栓的擰緊程度不達(dá)標(biāo)的原因及預(yù)防措施是什么？

一、不達(dá)標(biāo)的原因：

1、螺栓加工質(zhì)量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動(dòng)或無法擰緊；  2、未及時(shí)進(jìn)行復(fù)緊，尤其是底部、兩肩部位的螺栓，復(fù)緊難度大，往往漏擰； 3、拼裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致相鄰管片之間錯(cuò)位嚴(yán)重，有的螺栓無法穿進(jìn)；  4、施工過程中只注意進(jìn)度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時(shí)甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況。

二、預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，確保螺栓穿進(jìn)及擰緊的質(zhì)量； 2、嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換； 3、提高管片拼裝質(zhì)量，及時(shí)糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等，使每個(gè)螺栓都能正確地穿過螺孔。

管片螺栓的等級及材料

管片螺栓分為環(huán)向、縱向。有的規(guī)劃中環(huán)向和縱向標(biāo)準(zhǔn)一同。有的規(guī)劃中環(huán)向和縱向選用兩種標(biāo)準(zhǔn),乃至兩種強(qiáng)度等級。一般來說,環(huán)向管片螺栓的長度善于縱向管片螺栓。

管片螺栓依據(jù)運(yùn)用的環(huán)境和受力的不同狀況,和其他姑蘇不銹鋼螺栓和緊固件相同,規(guī)劃上分不同的強(qiáng)度等級。

常用的有:5.8級、6.8級、8.8級。

相應(yīng)的出產(chǎn)材料有:Q235、45#鋼、40Cr等材料。

螺栓外部為什么要鍍鋅

發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用辦法,原理是使金屬外表發(fā)生一層氧化膜,以阻隔空氣,抵達(dá)防銹意圖。外觀要求不高時(shí)能夠選用發(fā)黑處理,鋼制件的外表發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)處理,其首要效果是在工件外表細(xì)密的氧化膜,避免工件腐蝕上銹,行進(jìn)工件的耐磨性,它僅僅一種外表處理,不會(huì)對內(nèi)部安排發(fā)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根柢的差異。

達(dá)克羅涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧實(shí)驗(yàn)中可確保480小時(shí)不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧實(shí)驗(yàn)在800小時(shí)以上。而電鍍鋅一般鹽霧實(shí)驗(yàn)只需96小時(shí)。依據(jù)電化學(xué)反響原理,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,電鍍鋅是在鋼鐵工件外表直接掩蓋上一層鋅,腐蝕電流和腐蝕介質(zhì)很簡單在鋅層之間活動(dòng),尤其在鹽霧實(shí)驗(yàn)中使鋅更生動(dòng),電化學(xué)的效果使鋅易于耗費(fèi),因此前期階段中就發(fā)生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機(jī)物組成的高松懈混合水劑溶液。涂著后通過300℃的高溫?zé)颈囟ǖ臅r(shí)刻后,使其間的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻(即三氧化二鉻)生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物。而鉻酸鹽對只需0.2μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理。處理過的鋅片電導(dǎo)性適中。一片片的鋅片互相堆疊掩蓋,構(gòu)成多層次的屏蔽層。