AS塑料物理性能指標：

拉伸強度 72-78MPa

沖擊強度 2．1-2.5kJ/m2

洛氏硬度 R76-80

熔體指數 l. 4-3.3g/10min

SAN（AS）比聚有更高的沖擊強度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。

AS為-睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。

  AS塑料材料在注塑加工時有燒焦及黑紋現象，可以從以下5個方面分析：

（1）注射機規(guī)格太大。應換用規(guī)格合適的注射機。

（2）樹脂的流動性能較差。應使用適量的外部潤滑劑。

（3）注射壓力太高。應適當降低。

（4）澆口位置設計不合理。應改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動。

（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。

 AS塑料出現燒焦及黑紋現象那就是溫度太高，有些看上去燒焦，實際是排氣不良。黑點不好說，可能是原料被污染，也可能是螺桿沾上很難清理的原料，時間長燒焦。

AS塑料產品常見表面處理有哪些？

塑膠產品常見的表面處理有:咬花(分顆粒大小),噴漆(普通雙液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,陽極,拉絲,蝕刻,電鍍,濺鍍等等!

AS塑料件光澤度不好的解決方法

注塑模具

1.       若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑料件上，使塑料件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.       若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑料件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.       若塑料件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑料件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。

4.       若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.       若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

AS塑料注塑表面質量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質量，導致表面光澤不良。